解答柔版印网印刷的常见问题

    【集萃网观察】柔版印网印刷如果是大面积糊版，则有可能是油墨干燥速度过快，印刷压力不足或滚筒两端压力不一致，纲纹辊的线数过高或有严重磨损，造成传墨量减少，着墨压力或印刷压力过大。应该有针对地相应解决：调整油墨，降低其干燥速度；合理调整印刷压力；更换网纹辊；合理调整着墨压力和印刷压力。

　　如果是局部糊版，则有可能是版面局部不平，着墨量不均匀，网纹辊局部网穴清洗不当，使局部网穴容积减少。那么就应进行修整或垫版；进行检查，并加以彻底清洗。

　　Q：在窄幅标签印刷中，印品上出现与滚筒轴向平行的条状印痕，原因是什么？

　　A：按产生墨杠的不同原因，主要有3种形式的墨杠，既齿性墨杠、辊子性墨杠河振动性墨杠。

　　如果是齿轮性墨杠，引起故障的原因主要表现在滚筒和网纹辊主动齿轮有缺陷，如：齿轮、轴承的磨损；主动齿轮的误差过大；齿轮齿面有异物；润滑不良等。也有可能是安装不正确。

　　如果是辊子性墨杠，则是由于网纹辊本身精度不高或安装不良容易产生。主要表现在：

　　1、网纹辊的几何形状误差过大。

　　2、网纹辊安装不良，出现大的径向跳动。

　　3、轴承安装不良三个方面。

　　振动性墨杠比较复杂，大多与机器的性能以及设备的维修与保养等因素有关。经常是由有关部位的振动所引起。比如：由轴承的磨损引起的振动，印刷粘贴不良引起的振动，印刷压力失去平稳引起的振动，驱动电机的平稳性较差引起的振动。

　　需要指出的是一旦出现上述故障应立刻停机全面进行测试与检查，找出产生故障的根本原因，并加以排除。

　　Q：印刷过程中，纸张纤维、填科涂料脱落或被拉掉，请问引起这种现象的原因及排除方法？

　　A：你所指的是拉毛现象，产生拉毛的根本原因是油墨粘度与纸张表面强度失去平衡，即油墨粘度高于纸张表面强度。

　　解决办法是：

　　1、油墨的组成与粘度：添加调墨油和稀释剂，注意稀释剂的加入量不宜过多，以最低为宜。

　　2、纸张的性能：适当提高纸张平滑度降低纸张吸墨性能。

　　3、印刷压力：调整理想的印刷压力，既满足基本要求的最小印刷压力。

　　4、合理选择印刷速度。

　　Q：怎样控制给科轴到给科牵引辊之间的张力？

　　A：由于牵引辊的动作把印刷材料以一定的速度。张力从给科轴拉出并送入印刷部，这部分的张力要大于印刷部的张力，通常用连在给纸轴上的制动器来控制张力。众所周知，作业的同时卷径逐渐变小。由于高速化，使用材料的多样化，卷径变化大。因此使用的手动式机械式制动器不可能得到高品质印品。现在选用自动控制方式，使用张力测量表用数据管理。其检测方法有弹簧摇动辊式和微变位式检测。机械式制动器从很早就被使用，价格便宜，但把握力矩值不准确。所以逐渐有其它形式出现。磁粉制动器是利用磁粉作为摩擦介质通过电流产生制动力，由于其转矩--电流特性的直钱性好。气压制动器，虽然有的印刷机械使用较多，但由于力矩特性的非线性及磨损大的因素。也逐渐被大容量磁粉制动器所取代。

　　来源：我的耗材网