彩色电雕凹版还原质量检验的控制

　　但在凹版彩色印刷中，特别是电雕凹版印刷中，从制版到印刷的整个过程中，还没有连续的、较完善的定量控制体系，在印刷时，多数情况是操作人中将彩色原稿、制版厂家的凹印样张同印刷厂进行对比，依靠人为主观的视觉评价，来评估印版的彩色还原情况。这样的做法存在许多弊端，一是制版厂的凹印预打样同印刷厂的正式印刷，在工艺上还有较大的区别。就目前的打样技术状况来说，还难于模拟正式印刷效果，单凭印样还很难确定的彩色还原质量，仍需要上机印刷后才能确定；二是制版厂的打样条件和印刷厂的印刷条件相差较大，可能需要较长的印刷调试时间，才能追上或逼近制版厂的凹印打样效果，造成较大的印刷材料的浪费；三是对于彩色阶调还原情况，无法做量分析，网点增大情况也无法进行检测；四是在印刷过程中无法跟踪和检测印版的表面磨损情况，网点值的变化情况，无法印版上油墨转移量；五是对于系列印版以及重制重印版，无法有效地进行印刷效果一致性的控制和管理。因此，凹版印刷也应像胶印彩色控制一样，在印刷的余白处，例如，在马克线的正下方，或其他地方，在不影响印刷图案和印刷套准的前提下，放置测试块或测试条，以便在整个制版和印刷的过程中，检测和控制彩色还原的情况。本文试图在电雕凹版彩色还原的检测和控制方面，提出增加测试条的建议，使之标准化和规范化，希望能同凹印刷厂和制版厂的同行共同研讨。

　　实际上，目前在凹印制版及印刷厂都已经制定有很严密的质量控制体系，但是，印刷厂对于制版厂的制版工艺大都不是十分清楚，而制版厂对印刷厂的印刷工艺，同样也缺乏必要的了解和认识。因此，凹版彩色印刷的彩色检测和控制，是制版厂和印刷厂共同的研究课题，彩色印刷的还原控制贯穿整个制版和印刷过程，双方应加强相互了解、相互配合，确保彩色控制能从制版到印刷的连续性，不能仅仅领带于凹印打样来连接制版到印刷的全过程，凹样必须携带必备的彩色控制信息。

　　印刷特性曲线的测定和控制

　　电雕凹印版在印版的网线、网型、电子雕刻是层次曲线、网点的雕刻值确定以后，印版上灰梯每一梯的油墨含量就已确定下来。换句话说，在一定的印刷条件下，印版 滚筒的印刷特性也就同时被确定。我们知道，在数学平面侍标系上，任意两点可以确定一条直线，便是要确定一条曲线，至少要三点以上。所以，通常我们在测 定印刷特性曲线时，考虑到在印版滚筒上不能放置较多的测试块或色标，一般放置4?5级的梯尺，测量梯尺上每个阶梯的密度值，就可以近似的知道和描绘出印版的印刷特性曲线。例如，可以在每色印版滚筒上，设置5%、25%、50%、75%、100%等5级梯尺。

　　来源：我的耗材网