浅谈塑料凹印用黏度自动控制（二）

　　企业可根据具体情况决定是否选用黏度控制器，选择黏度控制器时，必须仔细考虑选型要素。通常，进口产品质量稳定，但价格昂贵；国产产品价格便宜，但质量不够稳定，容易出故障，黏度测量值不准。表1是选择黏度控制器时需要考虑的要素。

　　黏度控制技术的发展

　　黏度控制器大约是在20年前投放市场的，主要用于凹印、柔性版印刷、复合、涂布、喷墨印刷中控制油墨、涂料、黏合剂等流动性液体物质的加放量。在国外，90%的塑料包装印刷企业都配备了自动黏度控制器，黏度控制器已经成为日本凹印工业的标准配置。在我国，黏度控制器多用在进口凹印机上，富士凹印机配用富士黏度控制器，约300～400台；东芝凹印机配用MEISEI黏度控制器，约200台；欧洲进口印刷机也配置有黏度控制器；而国产印刷机大多数没有配备黏度控制器。但国内进口凹印机使用黏度控制器的情况并不理想，旧款黏度控制系统润滑不便，操作者缺乏系统培训等是主要原因。宁波家教网

　　喷绘技术对于丝网印刷产生的意义

　　印刷世界被分为两个极端，一方是由支持传统丝网和胶印组成的，他们嘲笑“数字印刷”技术缓慢、昂贵且不能以一个理想的价位达到所需印刷质量。而另一方是数字印刷的支持者，他们相信丝网印刷或其他印刷方式最终会被数字印刷代替。现在，我们看到数字印刷尤其是在喷绘印刷机中得到了很大发展，目前它占到整个大幅面图像工业的15%。喷绘工业虽然转移了丝网印刷获得的些许增长，但并没有破坏丝网印刷工业，它为图像工业产生了特殊商机。

　　最近随着设备无关系统的出现，例如平台喷绘和低消耗水溶剂性喷绘印刷机，喷绘印刷表现出更多的市场分额。数字印刷技术最重要的一个结果就是对丝网印刷商的看法产生影响，他们不再认为市场需求的增长是投资新丝网设备的回报。他们根据自己的应用需求去选择购买丝网印刷机，数字印刷机或是胶印机。这种新的商业规则被称为“灵活生产”。

　　当一个新技术在研制并发展过程中时，它要经历很多年去寻找自己的道路以投入到商业生产应用中。例如，激光、微处理机、静电照相以及LCD都经过了大约30年时间才发展成熟。喷绘印刷的定义首先由英国的LordKelvin在19世纪60年代提出，随后德国科学家Hertz在20世纪30年代有了突破性进展。但是我们拥有的热敏和压印喷绘印刷技术是在20世纪80年代发展起来的，最初应用在办公室的打印机上。

　　在整个大幅面图像工业中，从印数来说喷绘位于第四位，仅次于丝网，平印以及计算机辅助标牌印刷。对于图像工业制造商和零售商业说，喷绘工业将会给他们带来更多的经济效益，我们预测喷绘会最终位于效益之首及产量第二。

　　来源：我的耗材网