UV印刷技术简介

　　因为PVC的价格比较低廉，表面印刷性能优于PET和PP材料，PVC材质的透明折叠塑料盒更为常见。但由于PVC的环保性能不佳，因此业内人士预测，随着人们环保意识的增强，PVC的用量会逐渐减少，并有可能被PP和PET取代。 UV印刷优势 塑料片材受热容易软化变形，因此透明折叠塑料盒在印刷后不能采用热风干燥，而应采用UV固化方式，相应地，印刷油墨就必须要选用胶印UV油墨或网印UV油墨，这样才能保证印刷的顺利进行。

　　UV印刷具有生产速度提高、产品性能改善、质量优化、环保达标、成本降低、热敏基材上冷固化、能耗减少、损耗减小、占用空间更少及产品抗化学性如溶剂或清洁剂增强等诸多优点。UV固化不需要热源、不含溶剂，并且能快速固化（固化时间可少于一秒），特别适用于非吸收性承印材料的印刷，也特别适合多色高速印刷。UV固化整个固化体系为无溶剂体系，即100% 无溶剂配方，无VOC（Volatile Organic Compound 挥发性有机物质） ，这一方面适应环境污染法规的要求，同时由于取消了喷粉,大大改善了工作环境.并减少了喷粉造成的机器磨损。另一方面，UV 固化能给投资者带来经济效益，如高生产率及高工序产量，并可减少原材料和成品的仓储。 采用网印UV油墨印刷塑料片材，可以产生皱纹、磨砂等特殊效果，且实地印刷效果非常好，但对于网目调图像的再现效果较差，因为丝网印刷不适合印刷精细图案，分辨力能达到80线/英寸就不错了。而采用UV胶印方式，则对于网目调图像的再现非常有利，其分辨力可以达到200线/英寸以上，与纸张印刷的质量相差无几。如果印刷人物图像较多的化妆品包装，最好采用UV胶印方式。

　　塑盒UV印刷常见问题

　　与传统油墨印刷相比,UV印刷确实有很大的优势，但在塑料承印物表面进行UV油墨印刷仍然是一项具有挑战性的工作。在塑料承印物上进行UV油墨印刷的最大问题是如何使UV油墨牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着力问题。 UV油墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力，影响了油墨对承印材料的附着力。所以在印刷前一般都要对塑料片材进行表面处理，以提高塑料片材的表面张力，增加油墨的附着力，当前电晕处理用得比较多。 虽然通过对承印物表面处理或改性，可以改善这一问题，但根本的解决方法是寻求和研制吸附性好、收缩应力小、价格便宜的UV油墨。

　　套准也是一个UV塑料印刷中常见的问题之一，塑料片材硬度较大，柔软性不如纸张，在印刷过程中容易产生套印不准的问题。对此，塑料片材在定位时，只能采用侧推规，不可以采用侧拉规，以避免拉规力量不足造成套印不准。此外， UV灯在启动过程中红外线所产生的热量也足以使塑料片材变形，导致套印不准，印刷品尺寸不稳定。对于此问题，曼罗兰在其胶印设备上采用了eltosch公司的冷UV技术，该技术在UV灯启动时利用可更换式反射片来反射所产生的红外线，并使用冷却源冷却，在运转过程中再利用发出的UV光，对UV油墨进行固化。

　　UV印刷技术新进展 国内最新推出了UV立体光栅油墨UV-1278N，主要用于印制立体光栅膜片。与传统的热压成型工艺不同，新工艺采用丝网印刷方法，将油墨印在透明膜片上，直接形成柱状光栅图形；也可将立体光栅油墨直接印在印刷品上，形成立体图案，还可选择性地印刷图案使局部立体化，印出的图案立体效果明显，与热压光栅板不相上下，为三维印刷开辟了一种新方法。采用该油墨印刷光栅膜片可大大降低生产成本，提高生产效率。印刷基材可以是透明塑料薄膜，如PVC、PC、PET，也可以是纸张、金属、玻璃、陶瓷等，丝网目数以200～350 目为佳。该油墨无色透明，紫外光快速固化，固化膜不泛黄，附着牢度佳，韧性好。 用于UV印刷的速霸CD74胶印机 对于使用多种多样承印物的商业印刷企业、包装和标签印刷企业，以及用双面印刷方式生产贺卡或书封等产品的印刷企业来说，速霸CD74双面印刷机都是一种理想的机型。 除了单面印刷和双面印刷的标准机型，速霸CD74还有各种规格的印刷机组和上光机组配置，可以是拥有双上光机组的机型，或者是将UV上光等功能集成到一起的机型，也可以是一次走纸完成印刷前上光或印刷后上光的机型，完全是按需配置。

　　来源：我的耗材网