【详解】壁纸印刷工艺流程与设备

　　凹版印刷壁纸

　　目前国内销售的壁纸的各种花色主要是通过凹版印刷工艺生产的，凹版印刷壁纸的特点是着墨均匀，层次感强。

　　其工艺流程为：

　　①涂布：将PVC浆料均匀地涂布到木浆纸上，要求PVC涂层的厚度要非常均匀；

　　②干燥：采用长达二十多米的烘箱，对纸张的两面吹热风，使浆料得以干燥；

　　③印刷：用凹版印刷机在木浆纸PVC涂层上印刷；

　　④发泡：采用长烘箱对壁纸表面的涂层加热，使其软化，便于压花成形；

　　⑤压花：用胶辊和压花辊在涂层上压出花纹；

　　⑥冷却：用冷却辊使压出的花形冷却定型，防止回弹；

　　⑦切边：将壁纸两边多余的白边切掉，达到标准宽度，要求两侧整齐，宽度一致，无蛇形边、毛边及漏白；

　　⑧储料：是指用较长的平台对壁纸进行临时储存，便于检查壁纸表面的瑕疵；

　　⑨收卷：用无芯收卷机将壁纸收为10米/卷的成品，然后贴标签装箱。

　　圆网印刷壁纸

　　随着人们生活水平的不断提高，对壁纸品种的要求也越来越多。因此有许多新的工艺产生，例如，英国恩麦逊公司、荷兰施托克等国外壁纸设备制造商通过圆网印刷工艺开发出新的壁纸产品。壁纸圆网印刷工艺还可和凹版印刷、洒粒等工艺相组合，既丰富了壁纸的生产工艺，又丰富了壁纸种类，提高了壁纸的价值和档次，市场前景广阔。

　　一种典型的圆网+凹版印刷组合使用的方案是：涂布─干燥─2色或3色凹版印刷─2色圆网印刷─发泡─冷却─切边─无芯收卷。
　壁纸圆网印刷单元主要包括4个部分：印刷、传动、干燥、冷却。

　　1.印刷部分

　　壁纸圆网印刷单元的印刷是手工网印的一种自动化形式。圆网印刷的特点是上浆量大，它将不同颜色和配方的PVC浆料印到纸基上以后，再经过烘箱发泡，使得这些浆料发泡成高低不一、立体感强、手感柔软的产品。

　　(1)圆网

　　圆网是带有许多细孔的空心圆柱形筛网，由金属镍制造，又称镍网。制作好的圆网表面有图案的部分有网孔，能够让浆料透到纸上，其余部分的网孔被堵死。其网孔的大小（即目数）决定了浆料的传输量，壁纸印刷时常用60目和80目的圆网。圆网两端以铝制的闷头固定，一方面是为了防止圆网变形，保证壁纸圆网周长为640mm（内通用的圆网周长为640mm），另一方面是印刷时能从圆网两端输入转动的扭矩，防止圆网扭曲变形。

　　(2)刮刀

　　刮刀是圆网印刷的重要部件。它由刮刀管、刮刀座和刮刀片组成，结构简单、轻便、防锈，即使频繁拆卸也能保持精度不变。印刷过程中，泵从桶里把浆料压入刮刀管里，刮刀管上有一排小孔，浆料从这排小孔里流到圆网上，随着圆网的转动，浆料被带到刮刀片处，通过刮刀片把浆量压到壁纸表面，从而形成图案。刮刀片可用凹版的刀片改制，其在刮刀座上的位置很关键，应确保每次压向圆网时，刮刀片刚好在圆网和托辊的接触点上。

　　(3)刮刀臂

　　刮刀臂不但是固定刮刀的部件，而且是调整刮刀的机构。可通过对刮刀的调节，改变壁纸上浆料的厚度，从而控制浆料在烘箱中发泡的厚度，其决定着圆网印刷的成败。

　　(4)托辊

　　为避免圆网在刮刀的压力下变形，在刮刀和圆网接触处的后面，设置了一个托辊托住圆网。印刷时，壁纸在圆网和托辊之间沿图1中箭头所示方向穿过，托辊在汽缸的作用下靠向圆网，刮刀臂同时也在汽缸的作用下摆动，使得刮刀靠向圆网，不印刷时三者脱离。

　　2.传动部分

　　圆网印刷中的传动部分，一个是没有动力的，由壁纸带着动，另一个是主动辊，由电机带动，且与圆网共用一个电机。其不但要保证多色圆网的套印准确，而且要在整机临时停机时保证圆网一直转动，防止圆网里的浆料凝固而把网孔糊住。在套印方面，凹版印刷压印力很大，它的各色组间的纵向套准是通过纵向套准机构拉动壁纸，改变各色组间浆料长度来实现的。而圆网印刷是托辊轻靠在圆网上，它们对浆料的压力很小，所以在圆网印刷的传动中增加了一个差动减速机，它可由同步电机带动，使圆网在正常转动的同时，还产生一个相对于壁纸向前或向后的附加相位，实现印刷图案的纵向套准。

　　3.干燥部分壁纸圆网印刷的上浆量相对于凹版印刷来说要大得多，而且出于环保的要求，浆料应是水性的，因此不易干燥。为了提高壁纸圆网印刷速度，必须把烘箱设计得较长，一般应超过3m，而且采用上下两排风嘴吹风等一系列技术，提高干燥效率。

　　4.冷却部分圆网印刷采用了两个大的冷却辊，对刚出烘箱的壁纸进行正反两面冷却。两个冷却辊都带有夹层，夹层内有螺旋导流片，可使冷却效果更好。同时，带压力的冷却水通过螺旋导流片时，给冷却辊一个旋转的力，使冷却辊容易转动。目前，国内的几十家壁纸生产厂家中，只有1～2家。

来源：百度文库