分析油墨性能对印刷质量的影响

　　1.触变性

　　油墨的触变性是指油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄，其流动性增大，而静置一段时间后，油墨又会恢复到原来较稠的状态。油墨在印刷传递过程中，经过墨斗和胶辊的转动摩擦，使其温度升高，于是流动性、延展性也随之增大，直至将油墨转移到印张后，由于外力消失，其流动性、延展性减少，随之由稀变稠，从而保证印刷墨色的清晰度。若油墨触变性过大，容易引起堵墨、糊版等弊病，而随着印刷过程的进行，油墨越来越稀，印品墨色越印越淡，导致图文不清，印刷时应注意这个问题。油墨触变性过大过小都会对印刷产生不良的影响，印刷要求油墨具有适当的触变性。

　　2.黏度

　　黏度是指阻止流体物质流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。若油墨粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，容易造成印张粘脏，传墨、布墨不均，拉脱纸毛纸粉，使版面起糊或发花；如果油墨粘度过小，则容易发生滑胶，引起印刷杠痕，以及印迹发淡、油墨乳化、起脏等不良现象。

　　3.流动性

　　流动性是指油墨在自身重力作用下会像液体一样流动，由油墨的黏度、屈服值和触变性决定，同时也与温度有密切的关系。油墨的流动性影响油墨在墨槽、墨斗、墨辊和承印物之间的传递，从而影响印刷效果。黏度大的油墨，流动性差；黏度低的油墨，流动性好。

　　4.干燥性

　　油墨应具有良好的干燥性能，油墨干燥过快或过慢都会对印刷过程的控制及印刷质量造成影响。若油墨干燥性过慢，印刷品在堆积的过程中，容易造成背面粘脏，严重时会出现粘连现象；印迹无光泽甚至粉化。若油墨干燥过快，在印刷过程中油墨的流动性就难以控制，从而导致墨辊堆墨、传墨困难，墨色前后不一致，纸张脱粉掉毛，墨膜晶化等故障，还会破坏墨辊表面性能。

　　5.细度

　　油墨的细度是指油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中的均匀度。细度不好的油墨在印刷过程中容易产生传墨和布墨不均、积墨糊版、磨损印版、呈色效果不好等质量问题。油墨细度好其浓度相对也较大，印刷也较清晰。若油墨细度差，印品网点版面易发毛、起糊，印版的耐印率也低。

　　6.着色力

　　油墨着色力的大小决定着油墨色相的深浅程度。当油墨着色力大时，印刷色相就偏深；反之，印刷色相就偏浅。着色力大的油墨在印刷中所耗费的油墨量相对较少，墨色质量也较好；反之，着色力小的油墨在印刷时所用的墨量相对较多，墨色也相对较清淡。

　　7.屈服值

　　屈服值是指使液体开始流动所需的最小剪切应力。屈服值过大的油墨，流动性能差；屈服值过小的油墨，印刷的网点容易起晕，不清晰。

　　8.耐光性

　　油墨在光线的作用下，其色光相对变动的性能称为油墨的耐光性。实际上，绝对不改变颜色的油墨是没有的，在光线的作用下，任何油墨的颜色或多或少都将产生变化。耐光性好的油墨，印出的产品色泽鲜艳，版面上的网点饱满结实，富有立体感，并可长期保存。而耐光性差的油墨，印出的墨色容易产生褪色和变色现象。

　　9.耐酸碱及耐醇性

　　耐酸、耐碱和耐醇性较强的油墨，印出的产品墨色鲜艳、版面层次分明、网点清晰。印刷油墨具有耐酸、耐碱和耐醇性是包装产品的基本要求，如用于包装香皂、苏打或食品类的印刷品，所采用的油墨必须具备较好的耐酸碱性。此外，上光油中含有醇类溶剂，所以需上光的产品必须考虑使用具有耐醇性的油墨，以免产生不良现象。

　　纸张和油墨的性能多种多样，它们都在一定程度上影响着印刷产品的质量。了解和认识纸张及油墨的性质，有助于避免印刷工艺操作的盲目性，防止印刷过程中故障的发生，使印刷效率和质量得到同步提高。

　　来源：中华包装网