漫谈凹印刮墨刀的运用

    【集萃网观察】凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。

    一、刮墨刀的选用、安装高速凹印机，一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为150～180μm。本人曾用过意大利产的、瑞典产的、日本产的刮墨刀，相比这下还是日本产的较好用。其新刀片不需磨并且较耐用，而意大利产的、瑞典产的新刀片须磨过后才能用。

    安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10～20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。其步骤与要点如下：

    1.衬片与刀背有距离约为10mm。衬片与刀片的距离为5～7mm。但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。

    2.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。平整的刀片才能保证印版墨量均匀。

    3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式，用尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂纸的两端磨刀，这样很安全，但刃口的角度不太好控制。太钝太锋利的刀片对印刷质量都有负面影响。

    二、合理调整刮墨刀

    刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。

    1.压力影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大；过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。

    2.刀的锋利度刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸（油石）的型号等。刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。

    3.刮墨刀接触印版的距离刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率，但又容易产生脏版；反之可以有效地解决脏版，并避免一些细小的线痕，但会降低油墨转移率。

    4.刀的平整度刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。刀的平整度较差时，会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕，或者不时地出现一些间断的线痕。有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象，其实，刀不平整也会发生这种现状。

    5.刮墨刀的移动刮墨刀左右移动对减少刮刀线，提高刮刀利用率，减少对版的磨损有着重要的作用。如果刮墨刀移动不正常，应想办法进行改进。

    印刷中出现线痕时，一是造成版伤，二是刮刀不锋利。但是，另外有一个原因就是有异物粘在刀刃时背后。解决的方法是前后上下移动刮墨刀，以便甩掉粘着物，如果无法甩掉的话，就只能停机擦刮墨刀了。

    还有一个难题是与刮刀有关，并且不少人误解为是油墨所致的。这是指有时出现不规则的几十条长短不一的线痕，看上去就像是油墨堆成的一样，它不同于刮刀线，不是连续的，而是时有时无，或印刷口若悬河中只有1/2或1/3部位出现，这其实是刮刀的压力过小或刮刀不够锋利所致。

    以上刮刀的几个指标既有区别又有相似的一面，在解决具体问题时，可以运用其中一项，有时又需综合运用才能彻底解决问题。如，当出现一些间断的墨线时，既可以加大压力解决，也可通过磨刀解决；当出现较严惩的脏版时，就需几方面结合起来运用了；一要使用锋利的刀片，二要加大压力，三要增加刮刀与接触片面的距离。

    当刮刀磨损较严重，用砂纸、油石都无法修磨时，可用专用磨刀机进行修磨这样就可重复使用几遍，大大地降低了刮墨刀的成本。
   
   作者: 网络转载  摘自中国包装年鉴1999