浅谈塑料凹印油墨

    【集萃网观察】塑料凹印油墨，主要分表印油墨和复合油墨（复合油墨也叫里印油墨）两大类。

　　塑料软包装的制造，除了印刷以外，后加工的工序还很多，所以务必要注意各工序的关连性。不管是表印或复合油墨，印刷一出来必须先要检测油墨印品的颜色、附着力、干燥性等表观指标，是否符合印刷要求，不符合要求则应马上停止印刷，分析出现问题的原因，是颜色不对的要进行追色，千万不能印刷时不检测，到印刷完后才发现印品不行，导致了不必要的损失，这是印刷时必须要注意的。

　　表印油墨因其应用领域的限制现正在逐年减少，复合油墨以其印刷领域广泛、印刷品档次高而正在逐年增加。复合油墨以食品包装OPP薄膜用油墨为主导，占据整个复合油墨的70%左右。塑料表印油墨，一般是以聚酰胺为主体树脂生产的，主要成分有连结料，聚酰胺树脂、颜料和助剂，主要用于经表面处理的OPP、BOPP。PET，PA等薄膜表面印刷。在生产中，聚酰胺树脂的软化点要严格控制在121℃左右，否则，由于树脂软化点较低，于湿度较强时印刷，将会出现印品粘连的现象如果树脂软化点高，那么在冬季使用时，将会出现冻结，使用前就需要加热搅拌，使之符合印刷适性。塑料凹版表印油墨的稀释溶剂主要是醇类和苯类，为了调整油墨的粘度，也可适时添加一些酯类溶剂，但一般不加入酮类及其他芳烃类的溶剂，因为这些溶剂的加入，容易对油墨造成破坏。常用的醇类和苯类是甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇，其中甲苯、异丙醇属快干溶剂，二甲苯，丁醇属慢干溶剂。但在使用丁醇时要适当注意如果油墨干燥过快，将会造成图文网点的部分丢失而通过适当加入丁醇，油墨的再现力将得到明显的改善，小字和网点部分变得清晰，然而丁醇的量加多了，会造成油墨干燥过慢，出现印品粘脏现象，尤其是在霉雨季节。

　　塑料凹印复合油墨也叫里印油墨，是指印刷在基材里面的油墨。一般的复合塑料油墨，是以氯化聚丙烯系列树脂生产的，对OPP、PET、BOPPP等薄膜印刷基材具有较高的粘附力，经复合后，油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的理想油墨。其稀释溶剂主要酮类、酯类，苯类溶剂，一般不加入醇类溶剂进行稀释，因为醇类溶剂的加入，会使油墨被破坏，出现油墨发稠或呈“豆腐花”的现象，导致无法印刷。常用的稀释剂主要有乙酮、丁酮、醋酸乙脂和甲苯等，其中甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂，印刷生产时，油墨干燥性的调整，可以通过不同的酮类、苯类、酯类溶剂配比来达到印刷的要求。当然由于油墨生产厂商的不同，其油墨性能也不尽完全相同，所以实际中，印刷工应以凹印机的转速来确定油墨的选择。否则，凹印机的转速慢，而油墨干在凹版网点里凹印机转速快，印件不能完全干燥，造成印品粘脏。而对于复合包装，尤其是熟食包装，一般是印在PET、PA薄膜上，应该选用聚胺脂等耐蒸煮的双组分凹印油墨，达到较佳的附着牢度、复合牢度及蒸煮性能。否则，如果起不到耐蒸煮的作用，印品将出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀、色彩失真、图文不清晰等现象。另外，在生产耐蒸煮的包装袋时，还需要选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。

　　总之，对塑料凹版印刷油墨的选择应用，要根据不同的凹版印刷机性能和操作工的熟练程度等诸多因素而定。要知道在什么材料上印刷，凹印机的速度是多少，油墨赶燥程度如何，印刷色彩是否与原稿相符，印后加工是否符合要求和最终产品的用途，不同的印刷，要求选择相应的油墨，绝不能随便将不同的油墨代替使用。只有选择合适的油墨，加上正确的操作，才能创造出高质量的印刷包装产品。

　　来源： 我的耗材网