环保柔印引注目 印刷版材“翻新篇”

    【集萃网观察】随着全球环境污染问题的日益严峻，如何实现“环境友好型”的可持续发展，成为各行各业都在思考的问题。而得益于这一时代背景因素，柔版印刷以其他印刷方式所无法比拟的环保优势，成为了印刷工艺中增长速度最快的一种印刷方式。柔版印刷占据了全球包装印刷约30%的市场份额，尤其在北美、西欧等地区，柔版印刷在包装领域应用更是广泛。 

    柔性版印刷使用环保的水性、醇性、UV油墨，减少了VOC排放，同时柔印的油墨很稀很薄，所以它没有无机颜料和填料，几乎很少重金属残留。在美国，柔印水性油墨是目前唯一经美国食品药品协会认可的无毒油墨，被广泛用于食品和药品的包装印刷。 

    而作为柔版印刷质量保证的关键因素之一，柔性印刷版材的质量、工艺也随市场需求不断提高。目前用于传统柔性版印刷的版材主要有橡胶版和树脂版两种。橡胶版可分为天然橡胶、合成橡胶和混合橡胶。其制版方式有采用手工雕刻、激光雕刻和模压铸造三种。而树脂版也称为感光树脂版，是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。依据化学的性能和市场的需求，到1975年前后发展出两类不同的版材，即由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材（固体版）和由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材（液体版）。 

    近30多年来，从传统的手雕橡皮版转向感光树脂柔性版，是柔印制版技术上的重要跨越。 
    液体树脂版VS固体树脂版 

    虽同属于感光树脂版，但固体版与液体版的在制作过程、产品性能、适用领域等方面都存在较大差异。而从目前国内来看，固体版占据了主导地位，90%以上的印刷企业选择使用固体版。固体版与液体版究竟有何差异，笔者在此进行了一番简单比较。 

    其一：制作过程。 

    固态感光树脂版的制作过程为，先将未曝光的固态感光树脂版裁切成所要求的尺寸，置于晒架上覆上照相阴图片，抽真空，经紫外线完全曝光，阴图片的图文部分（空白部位）曝光后硬化，版材上的非图文部分未经曝光的树脂被清洗掉，干燥后，再用紫外线曝光后，就是完全处理好的印版了。而液态树脂版的制作过程则是，先将阴图片放在制版机的平面玻璃上，然后将液体感光树脂铺在有保护膜的阴图片上，同时覆盖基片，进行上下曝光成型，经冲洗干燥，再后曝光处理。 

    其二：版材质量 

    目前，感光性树脂版的最高解像力已突破每英寸350线，网点再现力达到1%～95%，版材平整度达到±0.013mm。其中，固体版制作精度要远远优于液态版。上海博质制版公司总经理黄卫宁曾在接受cpp114记者采访时表示：“一般固体版精度可到200线，而液态版精度仅40~60线。”

　　固体版由于精度高，平整度较好，尺寸稳定，适用范围更为广泛，主要包括中档、中低档的烟盒、药盒、牛奶盒，批量中等以上的不干胶标签挂签、啤酒标、食品包装、中高档纸箱等等，而液体版的硬度低于固态版，使之油墨转印效果更好，主要用于印刷要求较低的纸箱生产。 

　　其三：耐印次数 

　　针对固体版与液体版的印刷次数比较，以“让利推动全国使用柔版”为发展目标的广东爱达森制版有限公司总经理苏汉明，在接受采访时提供过一组对比数据：“柔性固体版的耐印率要明显高于液态版。比如正常的纸箱生产中，固体版印次可达到30万以上，而液体版一般在8万次左右。” 

　　其四：环保性能  

　　在环保性能上，液态柔性树脂版可直接采用水溶剂洗版，无污染，但由于自身材料及生产中所用药水，成型后一般有较刺鼻的异味；而固体版需采用国标环保药水清洗，清洗后可使成品保持版材原色原味。 

　　其五：生产成本 

　　从市场普遍价格来看，液体版较固体版有一定的价格优势。因此虽然印刷精度较低，但在东南亚等地区有一定的市场占比。有行业人士表示：由于国内制版技术快速发展，相较于东南亚一些地区，中国已经是全球固体版价格较为便宜的市场，因此，液体版价格优势不明显，占比依然较小。 

　　其六：灵活程度  　 

　　在使用的灵活度上，液体版有优于固态版的地方：比如一平方米的液体版，在应用过程中没有消耗完毕，剩余的液体版就可以割下来以便下次使用。但在尺寸要求上，固体版可实现132CM*254CM幅面生产，而液体版则无法做到。 
　　从上述对比中，我们可以看出，固态版与液态版各有其特性与优势。但从目前市场的占比来看，固态树脂版在实现印刷效果上或许更胜一筹。 

　　柔印发展待飞跃 突破瓶颈更“出色” 

　　尽管国内柔版印刷高速发展，但我们也应看到，目前柔版印刷在国内仍处于普及为主的阶段，相较于发达国家，柔印在国内印刷业中占比依然太小。巨大的市场潜力，让我们更看到柔版印刷在国内发展中存在的问题，如印刷精度有待提升、价格瓶颈有待突破、生产技术有待提升、设备器材及印版等辅助材料有待研发推广等等。 

　　迎难而上，相信柔版印刷将在突破一个个瓶颈与难题之后更加“出色”。

 来源：cpp114