供应日本精工油墨 -- #1000系列丝印油墨

日本精工#1000系列油墨是二液反应型环氧树脂(EPOXY)油墨。印刷油墨膜面坚牢且有高的物理抗性和化学抗性。应用范围很广，可加工材料包括铝、金属涂漆板、不锈钢、苯酚(Phenol)、密胺(Melamine)，经处理的PE、PP、玻璃、陶瓷等。

油墨类型：

以环氧树脂(Epoxy Resin)为主剂与独特的树脂调配而成的二液反应型油墨。

用 途：

铁、铝、不锈钢等金属，及金属涂漆板的工业零件、标志、标板等方面效为多用。另外对玻璃、热固性塑料、经处理聚烯烃系(Olefine)树脂等的容器、箱子等的印刷，及要求耐酸、耐碱、耐溶剂、耐磨擦性的印刷物，也能适用。

外 观：形成平滑性优良，耐磨耗性良好，而高光亮度的油墨面。

干燥条件：

可进行自然干燥或烘焙干燥，常温(20℃)下指触干燥要2小时，硬化要20-30小
时。烘焙干燥80℃要40 分钟，120℃要20 分钟就能硬化。但如果是白色油墨，

超过100℃进行烘焙干燥时，会稍变黄，故请注意。

按干燥条件而成的皮膜性能：

 符号说明：◎优○良◆中△可
*上表可作为不同印刷材料的干燥条件的参考。

黏合性：

与其它油墨相比，具有黏合性超群的特征，对铝金属涂漆玻璃、热硬化性塑料，以及经处理烯烃(Olefine)等具有优秀的黏合性，但随印刷材料的不同，印刷皮膜性能的一部分有下列的差异，请按用途的适合性来使用.

网 版：请用尼龙(Nylon)或聚酯200-300 目网版。照相制板最合适。

混合比与黏度调整：

1000 系列油墨是彩色主剂与硬化剂二液配套而成。使用时将需要量按主剂7对硬化剂3(重量比)的比率混合，搅拌均匀后，经过10 分钟左右的熟化时间，再用指定溶剂T-1000，按10-20%的稀释率调成适用于印刷的黏度。主剂与硬化剂重量混合比的差异，对印刷膜有如下列的差异发生，因此请正确地计量。(中性油墨和硬化剂比例

为6：4)。

主剂、硬化剂的混合比及其皮膜性能：

混合好硬化剂的油墨，会随时间推移而逐渐增黏，油墨黏度增高后，不但会引起气泡，并会降低黏合性和印刷性。一般混合硬化剂后的油墨使用寿命在室温(20℃)环境下约为12 小时；而在湿度和温度高的环境，使用寿命会缩短。因此使用时最好按半天或一天的用量来调墨。不要使用已变黏的油墨。

洗 版：用T-31 洗版较经济。

色 相：

各颜色油墨都是采用高质颜料配成，保证有强耐候性能。调金属色请用1000中性油墨(光漆)。标准颜色都是不透明，但也可接受透明色及萤光色等的特别订货。各颜色耐候度请参考另外的耐候性单张。请注意，萤光颜色油墨的保存性较低，不适
合长时间储存，而耐候性亦不佳。印萤光色时如底色愈白，萤光效果会更好。

其 他：

在夏季时由于温度高而使到网版上的油墨快干时，可用T-965 缓干剂作调节。冬天或梅雨期，湿气会使印面产生雾化现象，这时候应给油墨硬化稳定时间，及印刷后立即烘焙。如油墨黏度调整不当，或印刷环境(温度、湿度)的影响，印刷时会产生
气泡或针孔，可使用 Care8 等添加剂作调整，但切勿过量使用添加剂.用于印制户外陈列品时，由于环氧树脂的特质会出现颜料从涂料中分离的现象，务必请注意。