供应美国诺固油墨 - IM系列

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应用说明:

嵌模装饰 (IMD) 是一种术语，它所指的工艺是塑料膜在第一或第二层表面上进行装饰，形成三维形状，进行整理，然后用聚合物树脂进行注塑。所形成的部件是一种三维的装饰塑料部件，图形粘合在薄膜与注塑树脂之间。IMD应用在电子、家电、汽车、电讯以及医疗部件的制造工艺中。IMD的应用加工可以带、也可以不带双层结构（TLC）。对于复杂的模具设计，双层结构可以防止流道冲洗、油墨层裂开以及树脂结合不牢方面的问题。如果部件设计所使用的模具不那么复杂，那么可以使用单层结构。

IM 系列要求使用粘合层/单层结构（SLC）或双层结构（TLC），以促进油墨与树脂的粘合。

TLC / 层压结构:

双层结构/层压结构是一种结构类型，其中薄膜被层压在装饰部件的后面。当使用特制或复杂的模具时，双层结构可以提供更好的成型性能。

单层结构:

单层结构是指树脂直接注塑在印刷油墨薄膜上，无论它是粘合层，还是图形油墨。

油墨配制与混合：

所有油墨供应时，其粘度为已可以进行印刷，但是在每次使用前应充分混合。当使用电动搅拌器时，避免使用扩散式搅拌刀片，尤其是金属混合。

网纱：

建议使用低延伸率、单丝聚酯，丝网目数为230-460条线每英寸(90-180条线每厘米)。张力范围应在刚性框架上为18 - 30 N/cm²。

模板：

建议使用同UV油墨相容的、直接和毛细薄膜（13-25µ）。

刮刀：

建议使用80肖氏硬度的聚氨酯刮刀。

固化参数：

IM 系列设计用聚焦中压水银蒸汽灯来固化。建议最小量为每平方厘米185 毫焦耳，强度为每英寸至少800毫瓦，以确保粘合在大多数基层上。如果固化系统带一个中压水银蒸汽灯（每英寸的输出为300瓦）和一个聚焦的反光镜，那么应可以给油墨提供足够的固化。

 

应注意不要使产品固化的太慢，因为这样可能会降低油墨薄膜或基层的性质。IM系列的固化速度取决于油墨薄膜的厚度与灯的能量输出。油墨在印刷后应立刻固化。因为各UV固化系统都不一样，所以应进行彻底测试。

典型的固化参数:

2个聚焦灯	300 瓦特每英寸	60-80 英尺每分钟	(20-25 米每分钟)
1个聚焦灯	200 瓦特每英寸	80-120 英尺每分钟	25-40 米每分钟)

材料选择：

IM系列油墨对于各种聚碳酸酯、聚碳酸酯/聚酯混合物与聚酯薄膜有很好的附着力。

层间附着力：

IM 系列油墨具有优良的层间附着力。建议在印刷了4遍或4遍以上的油墨时，对层间附着力进行监控。最好在每次印刷后，通过交叉影线胶带测试（ASTM D3359）来进行层间附着力的评估。如果增加固化速度，将会使印刷超过4遍油墨时后面的印刷层粘在之前的油墨层上。

耐气候性：

IM 系列油墨计划用做第二表面图形油墨。不建议IM系列油墨进行直接的外部耐气候应用。如果需要的话，应进行更严格的寿命测试（ALT）、环境寿命测试（ELT）或其它适当的测试。IM 系列油墨的设计可以满足一些ALT/ELT 测试程序，但是对于不同的客户，测试条件会不同。材料选择是最终产品ALT/ELT性能中的关键因素。当设计某部件时，选择适合于最终应用的材料，然后如果需要的话，对油墨系统进行ALT/ELT测试。这样将可以给出材料/油墨兼容性与性能方面的最佳指示。

部件结构：

建议在进行印刷后的加工之前，施加分层结构（TLC）或粘合层。这两个系统的目的是为了促进油墨薄膜与注塑树脂之间的附着力。部件结构取决于最终的应用要求。

分层结构:

可以使用各种材料作为IMD应用的层压膜，建议进行测试以找出材料与胶粘剂的正确组合。结果将视层压胶粘剂和层压膜的不同应用而变化，由客户负责确定哪种组合的薄膜与胶粘剂最佳。
注意： 3M 467 / 468 胶粘剂不适合于IMD应用。

粘合层:

已经设计了几种水基粘合层以用于IMD的应用。建议客户对此进行测试，以找出哪种产品适合于生产工艺。IM 系列油墨同现有的粘合层相兼容，这些粘合层包括：
• Pröll AquaPress ME ®
• Autotype AquaTex SC ®

应按照制造商的指示来处理这些产品。有关正确的应用指南（包括模板、网纱、刮刀、固化/干燥建议）。

 

成型 / 压印：

已对IM系列进行测试，发现它适合于许多热、压力和真空成型工艺，可以得出很好的结果。由于有许多模具设计，强烈建议使用某一具体的成型工艺对部件进行测试。关于材料/成型工艺的兼容性方面的指南。

 

修整 / 模切：

IM 系列是一种特别灵活的油墨系统，在大多数模切和修整条件下可以提供优良的结果。有关方面的指南，请参见基层和设备供应商的加工建议。

注塑：

IM系列油墨在成型、调整和注塑前需要使用两层结构/层压膜或粘合层。注塑环境有不同级别的剪应力、压力、温度和流量。由于注塑工艺的差异，找到最佳参数是生产可行的IMD部件的关键。了解本工艺中所包括的变量将会增加成功的机会。

这些包括：

• 注塑树脂的类型 • 模具/腔的温度 • 树脂温度 • 射出压力 • 通道设计（类型及离图形薄膜的距离） • 停留时间

标准产品:

颜色：	透明色：	特殊金属银	处理色
IM-022 红色	IM-193 透明绿色	S3100 金属银	IM-080 中间色印刷青色
IM-023 若丹明红色	IM-194 透明蓝色		IM-081 中间色印刷洋红色
IM-024 玫瑰色	IM-195 透明黄色	黑色/白色/透明色	IM-082 中间色印刷黄色
IM-030 鲜绿色	IM-198 透明黄色 ? 红色阴影	IM-002 混合白色	IM-083 中间色印刷黑色
IM-031 云杉绿	IM-1186 淡 LED 红	IM-005 混合黑色	IM-060 中间色基色
IM-034 永久的蓝色	金属膏	IM-049 透明色
IM-035 紫罗兰	040 金膏	IM-249 低粘度透明色
IM-037 反射蓝	042 银膏	IM-1019 不透明黑色
IM-112 柠檬黄	044 红金膏	IM-1046 不透明白色
IM-2872 耐气候性橙色	046 铜膏

添加剂:

067 附着促进剂：

067 附着促进剂改进了一些基层的性能。大多数的IMD应用中不需要它，但是它可以用在很困难的基层上，以获得附着力。067将改进附着力、增加油墨的表面硬度。在整个生产过程中，监控附着力。添加量不要超过5%的重量百分比。按照1%-5%的重量百分比添加。印刷前彻底混合。在所有印刷结束后，允许16小时的后固化时间。使用067 将会大大降低IM系列油墨的保存期。每天要配制新鲜的油墨。

073 固化促进剂：

073 固化促进剂改进了固化的深度与速度。最适用于促进厚油墨层的快速固化，尤其是当施加在热敏基层上时。073 固化促进剂将增加表面硬度，如果固化条件和生产速度保持不变时，则可以增加光泽度。使用073可能会影响IM系列油墨的层间附着力。在整个生产过程中，要监控附着力。按重量百分比添加1%到3%，在印刷前充分混合。使用073将会降低IM系列油墨的保存期。要每天配制新鲜的油墨。

油墨稀释：

不建议使用添加剂来稀释油墨。可以使用049 Clear 或 249 低粘度Clear 来稀释油墨。

互混 / 专门配制：

可以配制IM 系列油墨来满足专门的颜色。

包装：

IM系列的包装包括夸脱、加仑、3加仑、5加仑以及以公斤为单位的容器。如果有要求的话，产品样品的数量可以为8盎司和16盎司。金属膏的包装为磅。

清洗：

使用NSW-824 丝网清洗液来清洁丝网。

贮存建议：

把油墨保存在密封的黑色聚乙烯容器中，温度为60-75?F。避免直接日照和间接白光。印刷中剩下的油墨应保存在单独的容器中，以避免污染。当在这些条件下储存时，IM系列的保存期为自生产之日起两年。