印刷品UV上光技术（五）

    【集萃网观察】五、UV上光常见故障及排除方法

    UV上光涉及的因素较多，由于承印物的载体不同，油墨的类型不同，上光的方式和设备不同，印刷产品的特点和要求不同，影响到UV光油的配方组成不同，所以出现的上光故障和现象也不尽相同，下面将以目前应用得最普遍的纸印刷品上光为主进行分析，供参考。

   （一）、亮度不好，光泽度差

    1．故障原因

    ①光油的黏度小，涂层太薄。

    ②纸张粗糙，平滑度差，吸收性过强。

    ③网纹辊细，涂布辊供油量少。

    ④乙醇等非反应型溶剂稀释过度。

    ⑤印刷品表面油墨不干。

    ⑥油墨排斥光油，造成发花和不匀。

    ⑦UV上光油质量差，光亮度不好。

    ⑧温度低，湿度高。

    ⑨光源老化，光油固化不彻底。

    ⑩UV光油中混入杂质，不干净。

    2．排除方法

    ①适当提高UV光油的黏度，增加涂布量，在不影响涂布流平均匀光滑的情况下，尽可能稍涂厚一些。

    ②纸质太粗，应涂布一层水性底胶或溶剂型底胶。

    ③UV上光前油墨需充分干燥。

    ④如因油墨原因，造成光油排斥、发花或影响光油与油墨的附着力，应先上一层底胶。

    ⑤必须使UV光油充分光固化，如发现光源老化应及时更换灯管。

    ⑥应尽量减少非反应型稀释剂(例如乙醇、乙酸乙酯、甲苯等)的加入，以免影响UV光油的彻底固化。   

    ⑦选用流平性好、光泽度高的UV光油。

    （二）、表面发黏，残留气味大

    1．故障原因

    ①紫外光强度不够，灯管老化，未能充分固化干燥。

    ②非反应型稀释剂(乙醇等)加入过多，影响UV光油的彻底固化，特别在温度低、湿度大的情况下，这种影响则更为严重。

    ③上光油涂布过厚或严重不均匀。

    ④上光机速过快，UV光油的固化于燥速度不适应。

    ⑤UV光油中的活性稀释剂质量差，气味大，光引发剂不合适，造成残留气味大。

    ⑥光油存放时间过长，造成容器内气体聚集。

    ⑦印刷油墨不干，影响UV光油彻底固化。

    2．排除方法

    ①确保UV光油的充分彻底固化，是避免表面发黏，减少光油残留气味的最有效途径。

    ②高压汞灯的输出功率应不小于120W／cm。
 
    ③要及时更换灯光。紫外灯管一般使用寿命为1000h左右，频繁启动会大大缩短使用寿命，紫外光固化取决于高压汞灯发射的有效紫外波长，老化即意味着有效紫外波长的减退，所以不能等灯管不亮或坏了才更换。

   ④要尽量减少非反应型稀释剂的使用，适当提高光固化过程的温度，有助于非反应稀释剂的挥发，减少对光固化的干挠。

    ⑤选择固化干燥速度快、气味小的UV光油品种。

    ⑥必要时可以加入一定量的UV光油固化促进剂．以加速UV光油的彻底固化干燥，加人量一般为2％～5％。

    （三）、油墨与光油发生排斥，光油涂不上或发花涂不匀

     1．故障原因

    ①油墨不干和油墨故障是造成上述现象的最主要原因。

    ②油墨中加入燥油、调墨油或撤黏剂过多，或加入硅油等防粘助剂以及油墨表面晶化等，都会形成与UV光油排斥，造成涂不上或涂不匀，出现发花、麻点、针孔等现象。

    ③油墨表面喷粉后黏附粉尘太多。

    ④UV光油黏度小，涂层太薄。

    ⑤UV光油表面张力大，润湿、流平、亲油能力差。

    2．排除方法

    ①需进行UV上光的产品，应在印刷前做统一考虑，避免使用与UV光油相斥的油墨助剂，防止蜡类、硅类等防粘材料游离迁移至油墨表面。

    ②上光前印刷油墨充分干燥并清除粉尘。

    ③可使用亲油性较好的底胶打底，防止油墨排斥，提高UV光油与油墨的附着力。

    ④用纱布擦去迁移至油墨表面的防粘层往往也是一种实用有效的方法，但要注意最好边处理边上光，不宜重新堆积。  

    ⑤选用润湿亲油能力较好UV光油，并使UV光油适当涂布厚一些。

    ⑥采用UV油墨、水性油墨和溶剂型油墨的印刷品不容易发生上述故障。

    （四）、上光不匀，有条纹、橘皮、麻点等现象

    1．故障原因

    ①UV光油黏度过高，流平性差。

    ②涂布网纹辊太粗，涂布量太大。

    ③涂布橡胶辊粗糙不光滑。

    ④上光机胶辊与压印滚筒间的压力不均匀。

    ⑤胶盘或盛UV光油的容器不干净，有杂质、粉尘及沉积物混入光油中。

    ⑥印刷油墨表面粉尘太多。

    2．排除方法

    ①降低光油黏度，减少涂布量。

    ②调整上光机压力，使之均匀一致。

    ③涂布胶辊应磨细磨光。

    ④如光油中有杂质，应彻底清洗胶盘及容器，将UV光油重新过滤后使用。

    ⑤印刷品表面要充分干燥并清除粉尘。

    （五）、UV光油变稠，有凝胶现象

    1．故障原因

    ①UV光油存储时间过长，超过安全保质期，开始出现交联现象。

    ②储存条件不合适，储存温度偏高。

    ③UV光油存储存放未能严格避光。

    ④UV光油中光引发剂加入过量。

    2．排除方法

    ①UV光油应严格避光避热存储，一般储存温度以5～25℃为宜。

    ②UV光油一般安全保质存储期为6个月，如果保存得好，目前一般有效期均可大大延长。

    ③如产品尚未完全交联，可以过滤后适当稀释使用。