镀铝纸印品的干燥和防粘脏

    【集萃网观察】用普通胶印设备和氧化结膜干燥型油墨印刷镀铝纸时，镀铝纸的正常干燥和防粘脏是酒标印制过程中质量控制的重点。油墨在镀铝纸表面无渗透固着的过程，而是依靠堆放过程中连接料主体干性油的不断聚合，在4～6h后或更久时间后凝固变稠，呈半固态，固着不流动，粘性达到最大后缓慢地结膜，24～48h后完全聚合干燥，形成有光泽、耐摩擦的干膜。在保证如前所述的水墨平衡条件下，一方面可通过适当添加油墨催干剂，尽可能地均匀加快氧化聚合反应，同时可通过喷粉、控制印品堆放高度、松纸等处理，帮助氧气进入印张之间，促进固化过程。

    (1)催干剂的添加必须适量

    在镀铝纸上，油墨的干燥速度为白墨;黄墨和青墨;红墨;黑墨。催干剂添加过多，或不分油墨品种，一味地添加催干剂，会造成墨辊干结，导致传墨不良和粘脏等故障。气候湿冷、纸张光滑、实地印刷面积大、墨量大、叠色区域多以及红、黑油墨用量大等情况下使用催干剂的品种和比例，如：在南方地区气候条件下，在酒精润版液中加入1%～2%的TPP-022润版液干燥剂，在印刷图文面积小的黑墨中加1%的2527混合干燥剂就可以了，白墨干燥快不必再加干燥剂，其它颜色油墨视情况而定，但添加量不要超过黑墨。

    (2)掌握好印品的合理堆放量和及时松纸

    印品不被粘脏的堆放是主要取决于纸张本身和图案面积，油墨品种，通常印刷面积达80%的75g光面镀铝纸可叠300至500张。松纸的最佳时间是印品堆放过程中最先干燥的一色油墨达到最大粘度的时候，因此，在印后8～12h，即使纸张反面未被粘脏，亦应松纸一次，此后应每隔一段时间观察一下油墨干燥情况，看看有无粘脏，必要时可再次松纸，并将纸堆置于车间通风处，直至24～48h后用手按压墨层无反粘、墨层用手擦不掉时，方可堆叠搬动，送至成品车间进行后道加工。

    (3)合理控制润版液pH值

    对润版液pH值的测定监控也很重要，要防止其酸性过大。

    版面不清洁时用湿润粉擦版后未用清水揩净，将使印版上残留高浓度的润版液，并将被带入图文部分的油墨中，引起一段时间内油墨的乳化，会使整批印品中有一小部分印张的油墨难以干燥。从机上铲下来的用过的旧墨(含有水分)与新墨混用，或调好的专色墨放较长时间再用，都可能出现不同程度的油墨慢干现象，墨层鲜艳度也会降低。

    来源：涂料配方网