凹版印刷过程的特点

    【集萃网观察】凹版印刷与其他印刷方法不同的是：它的印版上通过腐蚀或者雕刻，形成很多低于印版表面的不同容积的着墨孔。在印刷过程中，不同容积的着墨孔网穴、蓄墨量不等，转印至承印物表面的墨量不同。

    着墨孔容积大，印刷过程中填入的油墨量多，转移到纸张的墨层厚；着墨孔容积小，填入的油墨量少，转移到纸张上的墨层薄，于是，在纸张上形成浓淡有秩、色彩鲜艳的画面。

    凹版印刷中，与承印物接触受压的是非图文部分的光滑表面，油墨基本上是不受压的。凹版印刷的最大特点是印品的墨膜比较厚，比凸版印刷的墨膜几乎要厚1倍。所以比较容易发生粘脏等弊病。

    凹版制版分为间接制版法和直接制版法。间接制版法在印版上形成大小相同、深度不同的着墨孔来表现画面层次的；直接制版法在印版上形成大小不同、深度相同的着墨孔。雕刻凹版分为电子雕刻凹版、激光雕刻凹版和手工或机械雕刻凹版。用雕刻凹版施印的方法叫雕刻凹版印刷。雕刻凹版的着墨孔是一些深浅不同、粗细不等的线条和深浅不同、大小不等的着墨孔。雕刻凹版有平板形的印版，也有滚筒形的印版。

    凹版印刷机的主要构件是凹版印刷滚筒、墨槽、刮墨刀、压印辊。凹版印刷的特点是，印版滚筒的一部分浸渍在墨槽中滚动，使整个印版表面都涂满油墨，在全版着墨后用刮墨刀刮去印版空白部分的油墨，同时充分将油墨挤入印版凹纹中，再由压印机构将凹下的图文部分上面的油墨压印到承印物表面上，完成油墨向承印物表面的转移。在有的凹版轮转印刷机上还安装有加热干燥装置，用来对印品进行烘干固化。由于凹版印刷在每一次上墨过程中，使用的墨量很小，因此在生产过程中，油墨会在墨槽中放置一定的时间，这段时间的放置有可能导致油墨性质的变化，这一点要引起重视。

    凹版印刷的供墨量多，阶调再现性好；在使用有机溶剂配制的油溶性油墨凹版印刷过程中，可以实现高速印刷；耐印力高，印数可达50万印；适合于印刷大幅面的印品，例如，建材、壁纸等连续图案的印刷。

    长期以来，凹版印刷一直都用于长版活的印刷。凹版印刷，特别是轮转凹印，印品立体感强，层次清晰，色泽鲜艳、饱满，色彩还原准确，因此，大多数彩色出版物都普遍采用凹版印刷工艺。随着卷筒胶印的出现，凹版印刷市场开始迅速缩小，主要是由于凹版印刷的印前制版成本比较高，尤其是镀铜、抛光及滚筒的腐蚀雕刻。但是，由于凹版印刷目前比较普及，价格也适宜，再由于生产周期的缩短，印前生产成本的降低也起到了一定的促进作用。过去，凹版印刷公司根本不会接100万印以下的活，但是，由于整体生产成本的降低，这种情况发生了极大的转变。凹版印刷的成本越来越低，而生产效率则越来越高，对于短版活也不例外。凹版印刷质量高，且库存比较方便，因此，对于页数比较多的出版物，凹版印刷是一种比较好的选择。此外，在20万-30万印的市场中，凹版印刷具有相当强的竞争实力。凹版印刷的劣势在于其制版周期，目前凹印的制版周期仍然比胶印长。虽然在近期内凹版印刷的制版周期还无法赶上胶印，但是，这种情况也正在不断地改善。

    在印刷过程中，凹版印刷的优势十分突出，其颜色再现和色彩的一致性更好、更高，由于凹版印刷工艺相对简单一些(不存在胶印中的水墨平衡、橡皮布等问题)，而且废品率更低，纸张的浪费更少。此外，每套印版滚筒的耐印力也比相应的胶印印版的耐印力高。在软包装领域，凹版印刷品也深受人们的青睐，尤其是在食品包装行业。同柔印产品相比，凹版印刷产品的视觉效果要强烈一些，而且质量一般更高。随着激光雕刻、自动电镀生产线的发展以及轻重量滚筒的出现，凹版印刷的一致性和易用性将会继续得以提高和改善。

 
    来源：涂料配方网