柔性版UV上光常见故障及解决方法(上)

    【集萃网观察】柔性版ＵＶ上光以其固化速度快、节约能源、无污染的环保理念赢得了广大印刷企业的青睐，其产品具有良好的耐水、耐磨、可降解的特性，深受广大消费者喜爱。然而在实际生产过程中，由于多种因素的影响，ＵＶ上光后的印刷品表面常常出现光泽度不好、亮度不够的现象。下面就对产生这种现象的主要原因做一分析。

    ＵＶ光油涂布不足

    ＵＶ光油涂布不足，光油固化后涂层太薄，表面光亮度就达不到要求。造成光油涂布不足的原因主要有以下两方面。

   一是ＵＶ光油黏度太低。ＵＶ光油通常由光敏树脂、活性稀释剂，光引发剂、阻聚剂和其他助剂组成。其中光敏树脂是ＵＶ光油经光固化后形成玻璃状膜的主要物质，其性能直接影响上光油的黏度、固化速度以及固化后上光膜层的光滑程度。当ＵＶ光油黏度太低时，还会使光油在网纹辊表面的附着力下降，从而导致印刷品表面光油涂层太薄，固化后表面亮度不够。

    解决方法：根据产品的用途或要求，选择黏度相对较大的ＵＶ光油，或在ＵＶ光油中加入适量的ＵＶ增调剂，以提高其黏度。

    二是网纹辊过于精细。柔性版印刷是依靠网纹辊表面的网穴来实现储墨和传墨的，网纹辊的线数越高，网纹辊越精细，网穴储墨量就越少，传墨量也就越少。而用其涂布ＵＶ光油，则光固化后印刷品表面形成的膜层较薄，印刷品表面的光泽度就比较差，亮度也就不够高。

    解决方法：根据产品要求选择网线数相对较低的网纹辊，以确保膜层厚度。在进行ＵＶ上光时，通常选用450线／英寸的网纹辊。

    非反应型溶剂稀释过度

    在日常生产过程中，种种原因要求我们对所用的ＵＶ光油进行稀释，通常最经济、最方便的方法就是在ＵＶ光油中直接加入工业用乙醇等非反应型溶剂，在不改变ＵＶ光油固有成分的情况下，只改变ＵＶ光油瞬间黏度，改善光油的流动性和转移适性，使光油固化后印刷品表面达到亮滑。但是当乙醇加入过量后，乙醇中所含的水分不能完全挥发，便会在光固化加温过程中产生水雾，从而残留在光油膜中，影响光油固化成膜后的透明度，甚至导致固化不彻底，印刷品表面发黏。

    解决方法，在生产过程中应尽可能地控制乙醇等非反应型溶剂的加入量，同时应选用纯度较高的乙醇。

    ＵＶ光油涂布不匀

    ＵＶ光油涂布不匀也是影响印刷品表面光泽度和亮度的主要原因之一，而ＵＶ光油涂布效果又与上光版、印刷压力、网纹辊以及油墨等因素有直接关系。

   （１）印版表面浮雕高度一致性差会影响光油转移的状况，从而影响光油涂布的质量。

   （２）印刷压力不匀也会影响光油向承印物的转移状况，导致转移到承印物上的ＵＶ光油厚薄不一。

   （３）网效辊的网穴发生堵塞，使网纹辊的表面储墨量不均匀，从而导致ＵＶ光油向承印物表面转移时先天不足。

   （４）印刷用油墨与ＵＶ光油产生排斥或干涉，以及油墨表面合黏性材料过多，会使ＵＶ光油向承印物表面转移时局部受阻。

    解决方法：选用版基优良的柔性版材；关注显影液的有效性及冲洗质量，确保印版表面浮雕高度一致；调整印刷压力，确保其适中稳定；彻底清洗网纹辊，确保网穴内无异物残存；选用相同厂家生产的油墨及ＵＶ光油，尽量避免在油墨中加入黏性大的助剂。

    来源：中华印包网