柔性版UV上光常见故障及解决方法(下)

    【集萃网观察】柔性版ＵＶ上光以其固化速度快、节约能源、无污染的环保理念赢得了广大印刷企业的青睐，其产品具有良好的耐水、耐磨、可降解的特性，深受广大消费者喜爱。然而在实际生产过程中，由于多种因素的影响，ＵＶ上光后的印刷品表面常常出现光泽度不好、亮度不够的现象。下面就对产生这种现象的主要原因做一分析。

    纸张表面平滑度不合造

    纸张表面粗糙，直接影响ＵＶ光油在纸张表面的流平性能。当纸张表面过于粗糙时，ＵＶ光油在纸张表面的流动速度缓慢，转移到纸张表面的ＵＶ光油几乎全部被粗糙的纸张吸收，使得ＵＶ光油中的成膜物质???光敏树脂渗透于纤维之间，ＵＶ固化后印刷品表面的光泽度及亮度均不好。另外，纸张表面粗糙，还会影响ＵＶ光的反射、衍射和干涉，导致ＵＶ光衰竭，影响固化效果。

    但纸张表面的平滑度也不是越高越好。因为纸张表面过于平滑，其吸收件太差，印刷油墨不能在其表面有效渗透，致使油墨在其表面晶化，形成非吸收性表面。在这种表面上进行ＵＶ上光时，光油中的渗透成分同光敏树脂一起滞留在纸张表面，将使光油固化不彻底。

    解决方法：选择印刷造性好的纸张，也可以在纸张表面预印稀释冲淡过的白墨，以改变其表面粗糙度，延缓吸收速度。此外，可以用水性光油打底来改善纸张表面印刷适性，这样还可以提高印刷品的抗折性。

    ＵＶ光油固化不良

    ＵＶ上光通常以波长为２００～４００ｎｍ的ＵＶ光中高压汞灯做固化光源，同时要求辐别强度应大于８０Ｗ／ｃｍ，常态下光源的寿命在８００～１２００小时。当光源中ＵＶ光衰竭后，光油中的光引发剂不能被充分激活，光敏树脂和活性稀释剂的交联反应减缓，导致光油固化成膜不彻底，上光表面发黏，亮度不够。

    另外，ＵＶ光油在黑墨、白墨及射光蓝墨表面上也会出现固化不良现象。其原因主要在于这些油墨中的颜料与光油中的光引发剂吸收的是相同波段的ＵＶ光，两者共同争夺有限的ＵＶ光能量，使ＵＶ光油固化所需的能量不足，导致ＵＶ光油固化不彻底。

    解决方法，在实际生产中，操作人员应不断地总结摸索，结合相应产品寻找汞灯的最佳更换周期，并在生产中密切关注印刷品表面光油膜的质量。当在黑墨、白墨及射光蓝墨表面上ＵＶ光油时，建议使用功率较大的光源，同时还要经常清洗反射器

    来源：中华印包网