有关光盘丝网印刷工艺过程及要点分析

   【集萃网观察】丝印顾名思义是丝网印刷的简称。就光盘丝印而言，它主要是由丝印网版的制作和印刷机操作这两大部分组成。这两部分各个其侧重点不同，但两者之间相互依托相互制约互为补充。丝印工作全过程中的任何一个小环节的失误都会影响最终丝印效果影响丝印工作质量。因此为提高丝印质量所出台的制度以及所做的工作都应该从全局全过程去考虑。这样才有可能会更加行之有效。

    为了方便说明问题，其实丝印工作全过程中的具体工作内容可以粗略地划分为以下一些细节步骤：

    在丝印网版的制作方面有：绷网-->洗网-->涂布感光浆（贴菲林）-->晒网-->显影冲网-->烘干、封边补漏-->贴网这几道工序。

    在印刷操作方面有：印刷机的操控-->网版对位调校-->根据样效果初步选配油墨品牌及刮刀硬度-->特殊效果时需调油-->碟片上机印刷前的清洁处理（机台、碟片）-->印刷开机过程中对印刷质量的抽检及控制-->对印刷面及信息面的挑检-->数碟、包装、装箱-->计数、登记填表-->搬运入仓，大致以上一些工作。

    各项具体工作都有一些各自己应注意的事项及要求。操作人员明确这些要求和注意事项后，将会更加清楚地认识印刷缺陷的前因后果，将会大大地提高各项工序的工作质量，从而达到提高丝印质量的目的。

    绷网

    一、绷网过程中应注意的一些事项：

    1、 铁框的表面处理。去灰沙、去油污、去毛刺。灰尘油污会造成胶水与铁框粘结不牢。毛刺、沙粒在固网时有可能会刺破网布造成整板网布的破裂。

    2、 预涂粘网胶。在网框上预涂粘网胶时其厚薄应适中且均匀。胶水太薄与铁框的附着力不够容易被张力拉脱；如果网布与铁框之间的胶水涂层太厚，容易增加该涂层的延展性在烘干过程中容易收缩变形；如果涂层高低不平在固网时对粘结造成麻烦甚至破网。

    3、 网框角度的摆放。菲林线数太高时应拉几种不同角度的网版。但正常情况下一种角度即可。理论上，角度为22.5度时，菲林的图文受丝网干扰最小，其再现性最好。

    4、 夹网。绷网机四边的网夹都应居于本边的中间位置。夹紧网布时应使丝网的经纬丝线与网夹边，保持平行，并尽可能挺直。有时晒出来的网版只在局部有龟纹就是因为网纱不平直有纽曲造成的。

    5、 初拉。丝网因编织的特性，要求拉伸时慢慢的给力以利于网孔形状的调整和张力松驰的加速。同时也可防止一下拉紧到高张力时发生破网的危险，初拉时仅拉伸至额定张力的60%左右。

    6、 重拉。每隔15~20分钟对损失的张力补偿一次，反复拉紧直至张力稳定在额定值为止。一般需反复拉紧三次左右，停止重拉测量张力时，绷网机四个角与中心这5个位置的网纱经纬线方向的张力值应大致一致。张力并非愈大愈好，过大超出材料的弹性限度丝网会变脆易撕裂；张力不足丝网又缺乏回弹力，印刷过程中易伸长变形。不同规格的网布拉网时张力的额定值不尽相同：常用规格如下表所示：

    网步规格   初拉到的张力  重拉后保持的张力

    140-31Y TW 15N/CM左右  18-20N/CM

    165-31Y PW 15N/CM左右  18-21N/CM

    165-34Y TW 17N/CM左右  19-22N/CM

    180-27Y PW 15N/CM左右  18-20N/CM

    具体情况视当时拉网过程中的客观状况作适当的调整，但恒基印刷机设计要求网版张力应不小于18牛/CM

    7、 固网。就是用胶水把网布与铁框粘结牢固。固网时粘网面上如果呈现较深且均匀的颜色说明粘结充分，如果有浅色区出现表示该区涂胶粘结不足应补涂。固网时还应尽量不要让胶水滴到网版的印刷区域内。因为洗网时为清除胶水重复清擦过程中稍有不慎易造成网布的划伤。

    8、整边、标记。绷好的网版最好在框边方便处标注网布规格。如有不同拉网角度最好也注明角度，这样为后面的反复使用提供方便。

  二、绷网的质量要求：

    边框粘结要牢固防止松脱；张力拉到要适当，保持在额定值；经纬纱线要横平竖直尽量防止纽曲；网面张力要均匀。

    洗网

    一、洗网该道工序因操作者的习惯及喜好不同其操作方式会有所不同。

    不同的操作方式对原材料的使用量会有所变化其快慢程度也有所不同。应尽量本着节省成本提高效率的目标去选择合适的操作步骤。一般情状下洗新网和洗再生旧网其步骤和注意事项分别如下：

    1、洗新网：

    A、如果网版上有固网时散落的胶水应先有溶剂清除干净。清擦胶水时很容易划伤网布应特别小心。

    B、有水枪冲洗掉网布表面附着的一些对丝网可能造成划伤的细小杂物以免随后磨网时划伤网布。

    C、用磨网膏粗化网布表面。

    D、网布上如果有油渍污渍用溶剂清除。

    E、用脱脂剂脱除网版表面的油脂。

    F、用清水冲干净网版上所有残液。观察网布两个表面是否都均匀涂布上一层水幕，如果涂布上了一层水幕表示网版已清洗干净。

    H、将洗干净的网版拿去烘干或准备贴菲林。

    2、洗再生旧网：

    A、清除旧网版上的胶纸以及用脱膜液清除网版上的菲林或感光膜层。

    B、用溶剂清除旧网版上的残余油墨。

    C、用去鬼影膏清除旧版上的图文鬼影。

    D、用脱脂剂脱去油脂

    E、用清水冲净残液，观察网布表面是否布上一层水幕。

    F、将洗干净的网版烘干或准备贴菲林。

    二、洗网的质量要求

    洗网是为了增强感光浆或菲林在网版上的附着力从而增强网版的耐印能力。因此洗网时油脂污渍一定要清洗干静以免晒版或印刷时图文因没附着力轻易脱落；洗网时一定要注意尽量避免划伤网布。因网布上的划痕在印刷时严重影响印刷外观；洗网时对旧鬼影的清除，应尽量做到让旧鬼影对印刷外观的影响降低到最低程度。

贴菲林（或涂布感光浆）

    一、菲林的湿贴法步骤及注意事项：

    1、把洗干净的网版用清水润湿后平放且网版的印刷面朝上。

    2、 将剪切好的菲林的药膜面润湿后迅速贴上网布的表面，在贴上的过程中应同时用手顺势将菲林与网布之间的汽泡排除，让菲林的药膜面平整均匀地贴附在网布上。贴时应注意菲林应处于网版的中心位置。

    3、迅速用柔软的橡皮刮板从菲林的背面和网版油墨面均匀地刮去菲林与网布之间多余的水液，让菲林的药膜面与网布表面紧密粘接。

    4、用风枪吹散菲林四周流动的水层或用风筒吹干菲林四周流动的水层，此时应注意避免流动水层在菲林范围内造成“流痕”，“流痕“会使菲林膜层厚薄不均，在印刷时影响油墨的透过性从而出现明暗不均的痕迹。

    5、烘干贴好菲林的网版备用，进入下一道工序。

    二、贴菲林的质量要求

    1、菲林范围内不应有汽泡、灰尘、“流痕”以及橡皮刮板排除多余水时因用力不均造成的药膜不均等现象。

    2、菲林药膜面积应大于菲林图文面积。

    3、因菲林的药膜感光度比较灵敏应尽量避光防止药膜面提前固结硬化，为随后的显影造成困难导致晒版失败。