丝绒涂料网印的丝网版制作过程全解析

    【集萃网观察】1、网框

    最理想的网框是金属材质的，加工方便、平滑、不扭翘。

    2、丝网以涂纶丝网为好，因其张力稳定。网丝要粗、细适中，如过细，张和差，绷不紧；过粗，网孔小，开孔率不够，会影响浆料通透量。平纹单丝，经纬丝线均匀，网孔大小一致。有色丝网比白色的好，用有色网绷网可防止乱反射。

    3、绷网

    有条件的可用绷网机绷网，并用张力计测定，确保四块版张力一致。

    采取手工绷网，亦可达到所需要求。这要采以翻拉、粘接法，利用手动拉网夹头，可绷出经纬垂直、张力一致的网版来。不管采用何种方式，都要符合三级绷网的要求，不能一次就绷得很紧，要使丝网有一定的伸张过程，以保证其张力稳定性。

    4、对感光胶的要求要选用优质耐水型重氮感光胶，明胶、过氯乙烯、三元尼龙等感光胶制精细画稿。一般的色块套印版采用国产感光胶，曝光时间都在4?8分钟左右，曝光时间是用紫外线光在15?20秒之间，用40W10支日光灯管，曝光时间只有50?70秒，光敏度差、附着力不强的感光胶在此短暂时间内根本就不能交联固化，不是脱胶，就是不易显影或网点出得不全。

    例如9500感光胶。它有以下几个特点：

    (1)胶液呈乳白色：加光敏剂后呈浅黄色，曝光后呈淡紫色，透明度高，网印时易于对位或调整。

    (2)胶质细腻：与丝网的附着力很强，一般涂布，只需正反各一次就可以，不需干后反复涂胶。

    (3)光敏度高：曝光时间的宽容度大，用碘钾灯光，清水浸泡3?5分钟，易于显影，网点光洁、清晰，经第二次曝光后，耐印率会提高。

    5、曝光、显影

    曝光台上要安装与印台相应的定位卡，定好位，不允许有误差。曝光时，阳图分色卡的药膜面对着模版的感光胶面，压紧压牢，保证感光模版和底片紧贴于曝光玻璃上，不能有丝毫缝隙。

    曝光时间依感光胶的灵敏度和光源而定，一般紫外线光曝光控制在15?20秒之间。用40W10支日光灯管曝光，控制在50?60秒；

    清水浸泡35分钟，即可用海绵轻擦或用水喷洒，水压不要过大，湿度低时，可先用20℃温水浸泡，然后再用清水喷洒显影。切不可用高压水冲洗，待干后第二次曝光，使感光胶进一步交联固化，以提高耐印力。

    经验证明，黄版的加网角度是90°，易见龟纹出现，但这不影响印刷效果，因黄版是浅色，首先印刷，经后三版叠印后，龟纹自然消除。品红、青版绝不允许有龟纹出现。

    制作过程：

    一、为保证制版、印制质量须认真择选网框

    1、张力充分。

    作为网框的材料应具有能耐丝网张力的充分强度，因为在绷网时，丝网对网框产生一定的拉力和压力，这就要求网框要有抗拉力强度，若强度不够框就会找曲，就会变形，就印不出好的丝绒产品。

    2、坚固耐用。

    网框在使用中要经常与水，粘合剂接触，以及受温度变化的影响，这就要求网框不发生歪斜等现象，以保证网框的重复使用，这样可减少浪费，降低成本。

    3、操作轻便。在保证强度的条件下，网框尽量选择重量轻的，便于操作和使用。

    4、粘合性好。网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝网和网框的粘接力。

    5、尺寸合适。生产中要配置不同规格的网框，使用时根据印刷尺寸的大小确定合适的网框，可以减少浪费，而且便于操作。

    二、关于绷网

    1、绷网的工艺过程。

    绷网首先按照印刷尺寸选好相应的网框，把网框与丝网粘合的一面清洗干净，如果是第一次使用的网框，需要用细砂纸轻磨擦，使网框表面粗糙，这样易于提高网框与丝网的粘接力，如果是使用过的网框也要用砂纸磨擦干净，去掉残留的胶及其它物质。清洗后的网框在绷网前，先在与丝网接触的面预涂一遍粘合胶并晾干。

    绷网时，用手工或机械绷网，丝网拉紧后使丝网与网框贴紧，并在丝网与网框接触部分再涂布粘合胶，然后干燥，注意粘合胶不宜涂布得过厚或过薄，在干燥时，可用橡胶板或软布，边擦拭粘接部分，边施加一定的压力，使丝网与网框粘接得更牢固。待粘合胶干燥后，松开外部张紧力，剪断网框外边四周的丝网，然后用单面不干胶纸带贴在丝网与网框粘接的部位，这样可起保护丝网与网框的作用，以保证丝网印版的有效使用。最后用清水或清洗剂冲洗丝网，待丝网晾干后，就可用于感光胶涂布（制版）。绷网的工艺流程如下。

    2、绷网的基本要求。

    (1)整个网面张力均匀，各方向上的网线在其弹性限度内受力均匀。

    (2)网丝互相平行，经纬方向的网丝互相垂直。

    (3)在一段时间里增量绷网，达到不增加绷网张力而不再出现松驰的程度。

    (4)丝网绷在网框上，作用于网框和网布上的力相互抵销无张力损失。

    3、正确的绷网方法。

    (1)为了使绷好的丝网的经纬丝尽可能与网框边保持垂直，在把丝网夹入绷网机夹头时要夹得平直；在启动绷网机时要逐步加力，使绷网慢慢拉伸、拉平、拉紧直到拉到最高值，这时再沿夹具边口仔细检查经纬平行于夹具的情况，如发现严重的不平行时，应松下丝网，重新夹网和重新慢慢给力到最高值。绷网时切忌突然给力到最高值，这将会造成张力不匀，经纬扭斜，会形成制版龟纹。

    (2)为了保证良好的印刷适性，必须对绷网张力加以控制，绷网张力太大，易撕破丝网，绷网张力太小，丝网松软，易套印不准或印瞎网点。适度的张力能保证晒版、印刷的尺寸精度，套印准确，丝网在刮印过程中回弹性良好，网点清晰而耐印。

    在绷网过程中，为了使丝网得到均匀一致的张力，要求随时用张力计测量丝网的张力大小，达到标准张力值时，应停止给力，使丝网静置10~15分钟，进行时效处理，以使张力进一步均匀传导并使张力稳定。用张力计测张力时，一般采用五点测试法，即在网框中心与四角选择五个测试点，在每点经向纬向各测一次，其张力值均应在标准范围内，但各点差距越小越好。大型网框可采用六点或九点测试法，测试方法同上。绷网后的48小时内张力有明显下降的趋势，三~五天后则下降不明显，六天以上基本稳定，因此绷网应有储备，最好预先绷好备用，避免急用现绷。

    最常用的张力计有牛顿/厘米（N/cm）张力计和毫米（mm）张力计两种。各种丝网采用毫米（mm）张力计时，一般控制的张力值参考如下：真丝网1.2~2.2mm尼龙丝网1.5~2.5mm聚酯丝网1.3~2.3mm金属丝网1.5~2.3mm(3)经测定张力和时效处理后，网框紧贴于丝网上即可用粘合剂粘牢。

    常用的粘网粘合剂为聚乙烯醇缩醛胶（培爱夫胶），应予先用刷子把胶涂在网框的粘网平面和外侧面上，干燥后备用。绷网时把涂好胶的网框按所需要角度或垂直地平放在绷网平台上，使网框顶住丝网，再用干净棉丝浸沾工业酒精或丙酮少许，迅速用力擦压网框的粘网面，即可使丝网框粘牢，十五分钟以后便可用剪刀裁开丝网，并用同样方法把多余丝网与框外侧面粘牢（应留有余量），清边后便完成了绷网工序。

    (1)保证强力的均匀度。在绷网过程中，四边施加的力必须尽可能保证大小相等，方向相反，即应当选用能够四面拉紧的绷网机（具）。因为施加于任何一边的拉力都将由三个力来平衡，其中已有一个力且反向的，但大小要小得多。

    (2)保证丝网方向的一致性。网丝方向一致性是指丝网的平行和垂直性，在绷网过程中，如果施加力的方向与网丝成一角度，就会完全破坏丝网方向的一致性。

    此外，绷网机夹头如果能在绷网期间横向移动，将有助网丝方向的一致性，一般来讲，采用可横向移动的多夹头绷网张力最均匀，而夹爪愈长，间隔愈大绷网张力就愈不均匀。

    无论采用什么形式的绷网机，其四角的张力都会大于中央区域。为了使图纹部张力均匀，必须使绷网夹短于丝网的边长，这样四角上就会形成弱力区。在生产中，一次同时绷粘数不网框也可以使绷网张力大体上均匀一致。

    (3)应对网框施加予受力减小变形量。

    在绷网的同时，网框予先受力或者绷网之前予先受力。

    1、直接法各工序要求。

    根据图直接法制版的流程，现将各工序的工艺和具体要求分述如下：

    (1)丝网的前处理。

    在直接法中，进行丝网前处理的目的有两个：

    第一目的，是防止在曝光时光滑的丝表面产生漫射，使版膜的细线、细点有良好的再现性。

    第二个目的是使版膜与丝网有良好的密合性能，使版坚固耐用。在进行精细线条或半色调制版时为达到第一目的，要选择黄、红、橙色丝网，以使吸收光线防止乱反射。为了达到第二个目的，应对丝网进行化学或物理的处理，使丝网脱脂，其方法可用洗衣粉、洗洁剂、乙醇等作为清洗剂进行清洗。清洗丝网的两面并用清水冲净，经热风干燥后待用。

    注意勿用肥皂或汽油精洗，以免影响感光胶（膜）附着牢度。

    (2)感光液的调制。

    直接制版用的感光胶有多种。其感光的时间、感光液的配方、解象力、耐溶剂性、耐水性均不同，应选择合适的使用。重氮感光剂是国内较普遍使用的一种，是在聚乙烯醇与少量的聚醋酸乙烯酯乳剂中加入若干助剂制成的。

    在使用时，应依照各乳剂的要求把一定浓度的重氮盐的水溶液加入乳剂中，使其具有感光性能。在使用时，应依照各乳剂的要求把一定浓度的重氮盐的水溶液加入乳剂中，使其具有感光性能。

    乳剂中加入重氮盐感光剂后，应该充分混合，搅拌，在冷暗的地方放置八小时之后才能使用。因刚刚混合的乳剂气泡多，混合不充分，如果马上使用，版膜易产生针孔，达不到规定的感光度。保存时要在冷暗处，最理想的是放在电冰箱内。最近从防止公害的观点出发，重氮盐开始取代作为感光剂的六价铬（重铬酸盐）。重氮盐的感光度比铬酸盐稍差一些，但毒性小，不易产生暗反应。把重氮盐的混合液放在冷暗处可以保存数月，如果将聚乙烯醇乳剂和重氮盐分别存放，可更长期保存。

    国产的有两液型的，两液型是将重氮盐和聚乙烯醇乳剂分开保存的，三液型是把重氮盐、染色剂、聚乙烯醇乳剂三者分开保存的。但不论那一种都应根据配方要求的量来配制。

    (3)感光液的涂布。在丝网上涂布感光液，有以下各种方法：

    A、用不易掉毛的平毛刷涂布；

    B、用薄塑料板涂布；

    C、用回转涂布机涂布；

    D、用不锈钢刮斗涂布；

    E、用丙烯和其它材料的刮斗涂布。

    以上各种方法中，经常使用的是不锈钢刮斗涂布法。

    虽然涂布小型版是方便的，但要求感光液必须有相当好的流动性。如图50所示。刮斗是用来在丝网上涂布感光剂的工具，也称上网浆器。常用刮斗多使用不锈钢材料制作，这种刮斗具有重量轻，使用轻便，耐腐蚀性强，不易生锈，制作方便等特点。上网浆器，是手工在丝网上涂布感光胶的专用工具。刃口处要求平直光滑。上网浆器其长度应略小于丝网框内距，国内可提供60mm、250mm、300mm、400mm、500mm和600mm六种规格供用户选用。如有特殊需要，还可按要求加工成其它规格。

    刮斗有两种用途，一是涂布感光胶，二是用于封网。

    涂布感光胶时，先将感光乳剂倒入刮斗内，一般倒入量不超刮斗容量的1/2。将清洗干燥的丝网框斜靠于支撑架上，刮斗内倒入感光胶后，刃口紧贴丝网，刮斗与丝网或60°~70°倾角，用双手握住刮斗，待刮斗刃口和丝网接触处全部有胶后，轻微用力，均匀地由下向上刮动。运动中间不要停顿，使感光胶均匀地涂布在丝网上。一般网框内侧丝网面可刮涂两次，接触承印物一侧丝网可刮涂三~六次。但不宜使胶层太厚，过厚不易显影。刮涂后擦净丝网边缘部分多余的感光胶。为了节约感光胶，可在网框内图文以外部分相应刮涂封网浆。刮斗质量的好坏，直接影响丝网印版的质量。

    应该注意的有以下几方面：

    首先是刮斗与丝网接触的刃口边，必须保证较高的平整度，不能有碰伤的良迹。如果平整度低或有碰伤，涂布后的膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现象，从而使印刷后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀。

    其次是要求刃口边缘光滑，如果忽视这一点，在涂布时则会造成刮伤丝网的后果。

    第三是由于绷好的丝网有一定的弹性，刮涂时容易出现膜的厚度不均匀的现象，即：中间部位膜厚而四边膜薄。

    为避免出现这类问题，通常制作刮板时使接触丝网的一边略呈一定的弧状。这样可以避免因丝网弹性造成的膜厚不均匀的现象。

    第四是，在制作刮斗时尽量选用不生锈、耐腐蚀、重量轻的不锈钢材料。涂布不能过快，过快感光液起泡，膜面就会产生针孔。这样涂布一次后，将丝网上下颠倒再涂布一次并干燥一次。第一次干燥要充分，若用34℃热风干燥的话，可缩短干燥时间，提高效果。如果温度超过40℃，感光速度快的感光液，有产生热灰翳现象有危险，必须特别注意。完全干燥后，再以同样的方法反复涂布膜面二至三次，至膜面产生光泽为止。涂布槽压在丝网上用力的大小和涂布的速度虽然每个人各有不同。如果把涂布斗往返一次当成一个工序的话，所能涂布的感光膜的厚度干燥后为1.2～1.6微米。如果往返两次作为一个工序，则可减少工序数。

    这种涂布斗的涂布法稍加练习就能掌握。若工序数为一定的话，膜的厚度也可以达到一定。如要求再严格时就必须用膜厚计来测量。

    无论用何种方法涂布，都必须做到涂布的面无班点，厚度均匀，干燥后能产生光泽，这才算是涂布的好。涂布感光膜的厚度要根据承印物的要求而定例如印刷较软的乙烯树脂之类易于着墨的承印物，涂布层可薄些。但是在印刷金属，硬烹板或玻璃、陶器之类时，墨层必须厚些，为了使印刷的线条流畅，丝网涂布层厚些是必要的。但是涂布层的厚度也要有限度，超过了限度会影响丝网印版的透墨量。

    (4)感光膜的干燥。

    感光膜的涂布和干燥在黄灯下进行最安全。如前所述，使用热风干燥感光膜，最重要的是要注意温度。感光乳剂在液体阶段感光度低，感光度随着涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能达到规定的感光度，所以晒版前应充分干燥，并且要做到在干燥后短时间内完成晒版。有很多因干燥不充分以致造成晒版失败的例子。干燥时如果膜面落上灰尘，也会产生针孔，所以膜面干燥的操作间内，必须注意不要有灰尘。

    (5)晒版。

    感光膜完全干燥后要尽快晒版。要把阳图版的膜面密合在感光膜的面上曝光。

    在曝光前应对底版做进一步检查。底版的空白部分，其透明度越高越好，透明度高则光通量大，感光胶固化完全，显影后图象清晰，边缘整齐。

    曝光应该在专用丝网晒版机中进行。晒版机是晒制高质量的丝网版的主要设备。由粗线条或色块组成的图案可以用日光或自制简易晒版机晒版。

    在晒制由精细线条或网点组成的图案时，则必须使用带有真空压紧装置和经过选择的光源组成的专用丝网版晒版机。曝光中最重要的环节是使丝网和底版紧密贴附。丝网和底版接触不实，晒出的图必然发虚，严重时会完全报废。从这个意义上讲，带有抽真空吸附装置的晒版机将是用户的最佳选择。

    晒版用的光源一般采用弧光灯，此外也有用高压水银灯，卤素灯、氙灯的，还有使用一般的白炽灯和日光灯进行晒版的。不管那种光线，都要做到能使感膜硬化，最理想的光源是能发出从紫外至青紫波长的光源。

    晒版前，必须确定阳力图软片的正面和背面。应先检查正片，丝网感光膜面和晒版架的玻璃面上是否有污点或灰尘。然后将正片和绷框版膜装入晒版框内密合，再从玻璃面检查一次，如果正片图象放在了网框的正确位置上，即可通电曝光了。

    晒版的全部工序中，最重要的是曝光条件，如曝光条件搞不好，晒版就会失败。曝光是利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光照射部分产生交联、固化；而未受光部分不产生交联和固化。用水或其它显影剂冲洗显影，制成图纹通孔部分可透过油墨，制成可供丝网印刷的网版。

    曝光是从量变到质变，产生飞跃的关键工序。晒版是制版过程中至关重要的环节。制版质量的好坏往往取决于光源、感光体表面与光源的距离及曝光时间等因素。曝光条件要依照乳剂的种类、感光胶的涂布厚度、光源至膜面的距离、曝光时间等决定。为此，应预先进行试晒求出合适的数据，根据数据进行实际作业。

    (6)光源与感光面的距离。

    光源与感光体表面的距离是晒版的一个重要条件，确定距离，还要考虑光源强度等因素，一般情况下，光源与感光体表面之间距离如果很小，就会造成版面中间部位曝光过量，而且产生版面中心与版面边缘曝光不均匀。反之如果光源与感光体表面间的距离过大，则会造成曝光不足或产生晕影，因此，不难看出光源与感光体表面的距离二者间有着密切的关系。

    正片图象若是正方形或长方形时取对角线为D，若是圆形时取直径为D，光源和曝光面的距离为F时，至少要在正片的对有线或直径的一倍半以上的距离处放置光源。如果是管状排列的荧光灯，光源与感光面的距离可近一些，如果用F≥1.5D关系式，确定光源与感光体表面的距离，就能较好地掌握二者间关系，避免曝光过量或曝光不足的现象。

    (7)光源与曝光时间、距离的关系

    光源与感光膜的距离及曝光时间，应根据感光材料的要求和晒版机使用光源的要求而定。在一般情况下，如果在距离为50厘米处放置光源，曝光时间3分钟为合适时，若距离为2倍即100厘米时，曝光时间应成为12分钟，是原来的四倍。可是实际上是9分钟，为原来的3倍即可。曝光时间与光源到感光体表面之间的的距离固定时，光源照射强度越高，则曝光时间越短，光源照射强度越低，曝光时间越长。如果光源照射强度为一定时，光源到感光体表面距离越大，曝光时间就越长，反之，曝光时间就越短。

    在实际制版时，要根据所使用的光源、感光材料等来确定光源到感光体表面的距离以确定合理的曝光时间。

    (8)光线的照射方法。

    光线应为垂直于感光面的平行光线。如果采用日光光线，则应把网版放置在太阳直射的位置上，不过太阳光并不是时时都有的，同时由于季节关系光线有强弱的变化。

    用弧光等点光源时，因曝光时间可延长，在许可的条件下距离以远些为宜。最不好的是来自不同角度的交叉光线，这时可在光源与感光面之间放一片毛玻璃使光线扩散，光源条件可得到改善。

    (9)显影。

    把曝过光的印版浸入水中一两分钟，要不停地晃动网框等未感光部分吸水分膨润后，用水洗即可显影。显影应尽量在短时间内完成。有时用3.5~5.5公斤/平方厘米的喷枪，从两面喷水显影。由于感光液的种类不同，有的容易显影，有的不容易显影，但无论如何都必须把未感光的部分完全溶解掉。图案细时，要用8?10倍放大镜检查细微的部分是否完全透气才行。显影完了，再用海绵或吹风机迅速除去水分进行干燥。

    由于感光液的种类不同，对聚合度高的聚乙烯醇乳剂膜和耐溶剂性大的乳剂膜，应用温水显影。对于尼龙感光膜多用工业酒精来显影，直至最细的图象能充分显出后，仔细检查，图象全部清晰显出即可用清水冲洗干净，烘干即可。显影用的酒精可保留，多次使用。

    由于感光材料的性质不同，制版要求和显影要求也就不同，通常不同感光材料所采用的制版方法和显影方法.不同感光材料的制版方法和显影方法感光材料名称制版法显影方法重铬酸盐系乳剂重氮盐系乳剂重铬酸盐胶片重氮盐系胶片铁盐系胶片直接法直接法间接法间接法间接法水显影水显影水显影水显影水显影

    (10)干燥。

    显影后的丝网版应放在无尘埃的干燥箱内，用温风吹干。

    丝网版烘干箱是制版专用设备。用于对丝网清洗和涂布感光胶后的低温烘干。烘干温度一般可控制在40℃±5℃。

    丝网烘干箱可分为立式和卧式两种。

    烘干箱应配有自动控温系统和定时装置，并保持箱体内的清洁。立式烘干箱占地面积小，适用于面积较大而精度要求不高的丝网版。卧式烘干箱占地面积大，适用于面积较小而精度要求较高的丝网版。两种烘干箱分别为多排式和多层式，可保证多块丝网版同时烘干。

    烘干时事先应把网版表面的水分吹掉，避免干燥时水分在丝网表面下流动而产生余胶，影响线条边缘的清晰度。如果有固膜剂处理版面，在水洗完毕后即可进行，注意布流均匀。网版干燥后，可在透光检验台上进行检查，是否有气泡砂眼等污迹染痕，图线边缘处可用胶液进行修整。

    (11)版膜的强化及修正。

    在印版干燥前或干燥后，为了强化版膜，提高耐水性及耐溶剂性，可采取涂布无水稀铬酸液的做法。但从防止公害的角度出发，是不宜使用铬酸系药品的。

    最近，市场上已有毒性比较小的版膜强化剂出售。

    其次，为了堵塞针孔或版上不应有的开孔部分，可用堵网液或制版用感光液涂抹堵塞。印刷过程中，网与框的结合处有时会产生漏墨现象。尤其是用粘合剂固定时比较容易产生漏墨现象，这时应以适当的材料遮挡，防止油墨溶剂漏出与粘合剂接触。为了增强版膜的耐印力，可将修整后的印版再曝光（二次曝光），时间长短视光线强弱而定，残留在网版上的胶膜经再次受紫外线照射，可更加坚固耐印。

    网版的检验是整个制版工作的最后工序，也是极其重要的工序。显影之后曝露出小缺点可以通过修版纠正，如果发生重大缺陷，则必须重新制版。

    在网版的质量检验中，至少要重视以下几个问题。

    A、曝光时间是否正确

    除用密度梯尺对照检测是否达到使胶膜硬化的曝光时间外，还可以看底版的精细部分在丝网上的再现程度如何，要观察线条是否完整，边缘是否清晰，锯齿形是否严重等等。

    B、网孔是否完全通透检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影，图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象，如果发现上述状况后应及时采取各种方法进行补救，可以考虑重新制版，以确保以后的印刷质量。只有十分通透的网孔才能使丝印油墨顺利通过。如发现丝网版上该通透的网孔仍被胶膜封闭着，应再显影。仍无效果时，则应重新制版。

    C、检验各种感光材料的适应性能不同的感光胶膜有不同的适应性能，使用有机溶剂作为稀释剂的印料，应选用耐溶剂的感光胶膜。使用水溶性涂料作为印料，则应选用耐水型感光胶膜，二者不可混淆。这种检验工作应结合使用说明书，并对承印物有所了解时，才能正确掌握。

    检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边未被封网情况。对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网，以避免印刷时造成漏墨。用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴。检查晒版定位标记，是否符合印刷的要求。

    2、直接制版法故障及原因。

    (1)显影中感光膜流失不能成版

    A、曝光不足造成的，应延长曝光时间。

    B、感光剂的剂量不足或失效，感光度降低造成的。应多加些感光剂，但不得过量，过量会产生针孔。

    (2)整版图象产生浅淡的灰翳。

    A、由于感光液的涂布、干燥工序的工作场所过分明亮所造成，为此要改在黄色灯光下进行作业。

    B、因正片密度不足所造成，要采用更高密度的正片。

    C、若正片密度正常时，是因曝光时间过长所造成，应减少曝光时间。

    D、因为感光液涂布和干燥时，加热过度所造成，应改用冷风吹干。

    E、因曝光时间不足，显影不充分所造成，应延长曝光时间，充分显影，并将版面多余的水用海绵或吸水纸迅速除去进行干燥。

    (3)图象的细微部分不显影：

    A、其原因是曝光时间过长。

    B、正片表里颠倒，正片与感光膜面贴合不良。

    C、防止产生散射的丝网前处理不充分。

    D、感光膜过厚及感光液的种类选择不适当或感光液失效。最好不使用高温光源，以防乳剂硬化。

    (4)如果涂布后的丝网印版存在大量气泡，其原因：

    A、丝网脱脂处理是否充分。

    B、涂布感光胶前丝网清洗是否干净。

    C、在涂布过程中注意丝网烘干后和感光胶的温度是否温差较大。

    D、感光胶的保存温度是否过高。

    E、感光胶和涂布层是否过薄。

    F、涂布速度是否均匀。

    (5)版面针孔过多，其原因：

    A、尘埃是造成的主要原因。

    B、有时是因感光液自身起泡所造成。

    C、使用涂布刮斗时，涂布刮斗移动过快也容易起泡产生针孔。

    D、加入感光剂过量也会产生针孔。

    E、涂布面是很容易落上灰尘的，所以必须保持工作场所的清洁，如晒版玻璃面、阳图软片面、感光液涂布面都必须保持完全清洁。

    F、可在感光液中加入少量辛醇作为消泡剂。

    (6)如果丝网印版显影后出现明显的气孔，其原因：

    A、显影后是否进行了高温烘干（这是应该注意的）。

    B、是否使用了保存期很长的感光剂。

    C、是否有灰尘落入感光胶内。

    D、感光剂和乳剂混合时是否注意了充分搅拌，是否待气泡消失后使用的。

    E、掌握曝光时间是否合适。

    (7)如果在晒版后出现了图文分辨率不高的情况，其原因：

    A、显影是否充分；显影后是否使用清水加压冲洗。

    B、二次使用的丝网，使用前是否已清洗干净。

    C、丝网是否处于水平位置干燥。

    D、是否选择使用了分辨率高的感光胶。

    来源：印染在线网