解析手机与丝网印刷的不解之缘

  一、手机PCB板与丝网印刷

    PCB板（Printed Circuie Board），亦称印制线路板，除手机外，目前我们使用的其它电子设备，如电子手表、计算器、电脑、通讯电子、军用武器系统等也都离不开PCB板。除了固定各种小零件外，PCB板还可提供集成电路等各种电子元器件固定装配的机械支撑、实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘、提供所要求的电气特性，如特性阻抗等；同时，PCB板还为自动锡焊提供阻焊图形；为元器件插装、检查、维修提供识别字符和图形。

    PCB的制造原理是通过丝网印刷方法，用银白色的银浆（导电性）在软性薄膜（挠性的绝缘基材）上刷上文字和键位图，以便确定原器件的位置及其作用。

    PCB上的绿色或是棕色，是阻焊漆（soldermask）的颜色．这层是绝缘的防护层，可以保护铜线，也可以防止零件被焊到不正确的地方．在阻焊层上另外会印刷上一层丝网印刷面（silkscreen）．通常在这上面会印上文字与符号（大多是白色的），以标示出各零件在板子上的位置．丝网印刷面也被称作图标面（legend）。

    PCB板的丝印流程

    PCB板在经过选择基板、钻孔、镀铜、镀锡铅和蚀刻、中检中测等几步后就可以进入到文字印刷也就是丝印的程序了，一般我们在PCB上看到的绿色或是棕色的一层是阻焊层，而我们的丝印工艺就是在这一层的上面进行的，丝印工艺需要经过制版、晒版、印刷几个过程之后就可以在阻焊层上印上文字与符号，标出各零件在板子上的位置了。

    二、手机按键与丝网印刷

    手机按键是手机中最重要的组成部件之一，按其材料的不同可以分为完全RUBBER、完全PC、RUBBER+PC三中其中完全RUBBER的优点是成本比较低，可直接开硅胶模具或软胶注塑模具。手机按键的制作流程为：备料-橡胶压制-喷漆-丝印-冲压-镭雕-成品包装。

    丝印是手机按键表面字符制作的主要手段，一般来讲手机按键丝印可分印面和印底两种：

    印面：印面的时候一般先采用喷涂的方式将手机按键的表面处理好，再在上面丝印字体和符号，之后再进行一次喷涂，喷上一层保护油。

    印底：一般采用印底的都是透明按键，有丝印空心字盖底色和丝印实心字体盖底色两种。

    另外，对于按键表面弧面较大的，还可以采用移印的方法，在钢板上腐蚀出字体，用胶头把油墨移印到按键的表面。

    三、手机镜片与丝网印刷

    手机镜片（LCDLENS）

    手机镜片一般采用高透明度的注塑（IMD）材料普遍应用PMMA和PC制作而成：

    PMMA

    优点：高光学透明性(92%光线穿透率)；耐侯性好

    缺点：耐冲击强度低，极脆，当拔模不够、浇口不当、抛光不足时易断掉；流动性差易产生流痕。

    PC

    优点：高冲击强度、自由染色性、耐侯性佳；光线穿透率达90%。

    缺点：表面较软；流动特性较差。

    因手机镜片的制作与IMD（模内注塑）技术密不可分，同时丝网印刷又是IMD工艺中最为重要的一环，因此下面笔者将重点介绍一下IMD技术。

    IMD技术

    IMD(In-Mould-Decoration)指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层：基材（一般为PET）、INK(油墨)、耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当模具注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，目前手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC、PMMA、PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。另外，还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术，和IMD大致相同，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。

    IMD的制作流程为：模具开发-注射成型-检测-表面强化(硬度在2H~3H之间)-真空蒸镀-网版印刷（丝网印刷）-去电镀层(部分去除蒸镀金属膜)-底色印刷-包装出货。

    IML的制作流程为：裁料-平面丝网印刷-油墨干燥固定-贴保护膜-冲定位孔-热成型-剪切外围形状-材料注塑。

    IMD与IML的特点比较

    a.IMD适用于批量大的生产；

    IML生产批量数量灵活；

    b.IMD图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品

    IML能加工各种复杂的三维制作，如：平面、曲面、包边等各种产品，3D图案立体成型高度可达40MM；

    c.IMD产品，因油墨丝印于表面，故字体不易被摸掉；

    IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性，且在生产中可以随时更改图案及颜色；

    d.IMD只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色；

    IML的油墨颜色无极限性，在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。

    e.IMD无法做按键；

    IML可做带有按键的产品；

    f.IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具，以及可同时完成其它辅助工序）。

来源：IT世界