套筒快速换版技术已成为中国柔性版印刷发展新趋势(2)

　　轻质套筒是为使用普通印版和泡沫贴版双面胶带而设计的坚硬的套筒。内层为玻璃纤维加固的基本套筒，外层为硬质聚氨酯层，轻质结构适用于所有印刷幅面的跳动，壁厚1～100mm。Rotec公司轻质套筒为蓝色，蓝色轻质套筒的表层是经过精确加工的硬质聚合物，十分坚硬，具有硬度高、耐冲击和耐切割等特点，需要用带泡棉气垫性能的贴版胶带在套筒上装贴印版。

　　（3）气垫套筒

　　气垫套筒是专为与薄印版匹配而设计，适用于大面积实地印刷，表面为软性可压缩材料，降低了对双面胶带的要求，为杜邦及富林特激光版的标准配套套筒。Rotec公司气垫套筒为黑色，黑色气垫套筒是专门针对激光制版技术和高质量薄版设计的。其表层材料是具有弹性、可压缩的聚氨酯类泡沫，压缩性能极好，采用黏性较高的薄贴版胶带（厚度0.1mm）来粘贴印版。黑色气垫套筒表层不仅韧性好、加工精度高，而且具有很高的可压缩性，能够吸收机器的震动。黑色气垫套筒与薄印版组合应用，网点扩大很小，能实现精细的高光网点，适用于高质量、精细产品的印刷。黑色气垫套筒的其他优点还包括：能够在一支套筒上同时满足实地和高网点的要求，印刷效果佳；减少对印版的磨损，延长印版使用寿命；具有很高的回弹性和吸震性能，提高机器印刷速度，生产效率高；选用胶带简单化，利于柔版印刷标准化等。

　　（4）过桥套筒

　　过桥套筒适用于套筒接套筒系统，可减少套筒壁厚，节约制作厚套筒的成本，并令装配更简单化。

　　（5）自粘性套筒

　　自粘性套筒是在贴版套筒上包一层气垫衬板，在其表面再涂上一层特殊的胶黏剂，这种胶黏剂涂层可重复粘贴印版，不再使用传统的贴版胶带。采用自粘性套筒可节约成本。

　　2.无接缝印版套筒

　　无接缝印版套筒主要由内层、中间层和表层三部分构成。套筒的内层由特殊的多层玻璃纤维卷绕制成，重量轻、弯曲强度高。中间层由特殊的聚氨酯橡胶组成，具有很高的弹性和可压缩性，既可以增大套筒的壁厚，又能够吸收套筒所产生的拉伸变形。表层包覆橡胶或者树脂，用于激光雕刻图文。无接缝印版套筒可以实现连续线条、图案或相同底色的印刷，如包装纸、水松纸、壁纸等。无接缝印版套筒不雕刻图文时，还可以用于涂布、满版上光等。

　　3.套筒网纹辊网纹辊套筒的内层采用多层玻璃纤维卷绕而成，外层采用可压缩性材料和复合材料，表层包覆金属铝外壳，在铝基上喷涂陶瓷雕刻网孔。套筒网纹辊和贴版套筒同样具有快速、轻便、安全的快速更换的特点，尤其对于宽幅机组式和卫星式柔印机，采用套筒网纹辊不仅仅是机械厂在设计时面临的问题，更重要的是也给实际操作者带来了极大的便利。

　　三、采用套筒技术的优点总结

　　1.高效：可预先装贴印版，大大节约换版时间。

　　2.安全、省力：重量超轻，装卸方便，节约人力，劳动强度低。

　　3.灵活度高：能够满足个性化生产的需要。

　　4.便捷，成本低：在一支气涨芯上安装不同壁厚的套筒可以改变印刷周长。

　　5.精度高，使用寿命长：采用特殊材料和工艺制成，精度高且使用寿命有保证。

　　6.节省空间：可立体贮存，省地方。

　　在欧美国家，套筒技术在上世纪九十年代已非常普遍地应用于柔印领域，尤其是宽幅机组式和卫星式柔印机。虽然一些国内制造厂家已拥有这方面的技术储备，但因其使用成本较带轴式网纹辊和印版辊高的缘故，实际采用套筒技术的厂家却很少，但随着柔印市场的不断变化和客户实际需要的提高，国内相关配套商的加工能力不断地提升，套筒技术在国内的应用成为现实。另外，原来柔印行业认为采用套筒产品成本高，但究竟高多少却很少有人知道，现在，诸如套筒网纹辊等产品的国产化，已使得采用套筒产品的成本较先前大大降低，这也为套筒技术在国内柔印行业的采用铺平了道路。可以这样讲，随着陕西北人、西安航天华阳和青州意高发等厂家采用套筒技术柔印机的推出，中国柔印业才会得到长足的发展。现在，我们有理由说：套筒技术的应用已成为中国柔印的发展趋势。

来源：《中国柔印》