浅析拉伸包装技术 (1)

    【集萃网观察】拉伸包装是20世纪70年代开始采用的一种新包装技术，它是由收缩包装发展而来的。拉伸包装是依靠机械装置在常温下将弹性薄膜围绕被包装件拉伸、紧裹，并在其末端进行封合的一种包装方法。由于拉伸包装不需进行加热，所以消耗的能源只有收缩包装的1/20。拉伸包装可以捆包单件物品，也可用于托盘包装之类的集合包装，代替小型集装箱。由于它可降低批量货物运输包装成本30%以上，因而被广泛用于五金、矿产、化工、医药、食品、机械等多种产品的整集包装上;在仓库储存领域，国外也较多地利用拉伸缠绕膜托盘包装进行立体储运，以节省空间和占地。

　　1 拉伸薄膜

　　拉伸薄膜(也叫缠绕膜)在包装过程中不需要进行热收缩处理，适用于某些不能受热的产品的包装，有利于节省能源，便于集装运输，降低运输费用。

　　1)拉伸包装的性能指标

　　用于拉伸的塑料薄膜必须具有一定的自粘性、韧性、拉伸率、应力滞留和需用拉伸范围以及光学性能和热封性能等。

　　① 自粘性

　　薄膜之间接触后的粘附性，在拉伸缠绕过程中和包裹之后，能使包装产品紧固而不会松散。自粘性受外界多种因素影响。如湿度、灰尘和污染物等。获得自粘性薄膜的方法主要有两种。一是加工表面光滑具有光泽的薄膜;二是使用增加粘附性的填加剂，使薄膜的表面产生湿润的效果，从而提高粘附性。

　　② 韧性

　　韧性是薄膜抗戳穿和抗撕裂的综合性质。抗撕裂能力只指薄膜在受张力后并被戳穿时的抗撕裂程度。抗撕裂程度的危险值必须取横向的，即与机器操作方向垂直，因为在这个方向撕裂将使包装件松散，即使纵向发生撕裂，包装件仍能保持牢固。

　　③ 拉伸

　　拉伸是薄膜受拉力后产生弹性伸长的能力。纵向拉伸增加，最终将使薄膜变薄，宽度缩短。虽然纵向拉伸是有益的，但过度拉伸常常是不可取的。因为这将使薄膜变薄，易撕裂，同时增加了施加于包装件的张力。

　　④ 应力滞留

　　应力滞留是指在拉伸包裹过程中，对薄膜施加的张力能保持的程度。

　　⑤ 许用拉伸

　　许用拉伸是指在一定用途的情况下，能保持各种必须的特性所能施加的最大拉伸。许用拉伸随不同用途而变化。许用拉伸越大薄膜用量越少，包装成本也越低。

　　除上述指标外，光学性能和热封性能，对某些特殊包装件是重要的。

　　选用什么样的缠绕膜，用多大厚度的拉伸膜要根据商品的类型、形状来决定。商品结实、强度高、重量大，应选择强度尤其是拉伸强度和耐撕裂强度高的塑料薄膜和厚度较大的薄膜(如50μm厚的)拉伸率也可大一点，如可达到150%～170%。对于易碎品、食品、重量轻的则相反，应选用厚度15～30μm，拉伸率130%的普通拉伸膜。

　　2)常用的拉伸薄膜

　　常用的拉伸薄膜材料有PVC(聚氯乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)和LLDPE(线性低密度聚乙烯)。

　　聚氯乙烯薄膜成本最低，使用最早，自粘性较好，拉伸性和韧性均好，但应力滞留性差。低密度聚乙烯拉伸率较低，自粘性和抗戳穿强度较差。乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜自粘性、拉伸性和韧性、应力滞留性均好。线型低密度聚乙烯薄膜综合特性最好。

　　3)托盘机构包装的拉伸形式

　　拉伸膜的包装都须经过拉伸，托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸和预拉伸(如图1所示，图中(a)表示直接拉伸，(b)表示预拉伸)。

　　直接拉伸是在托盘与膜之间完成拉伸。这种拉伸方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽也减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。

　　预拉伸又分为两种，一种是辊预拉伸，一种是电动拉伸。

　　预拉伸都是由仅次于膜卷的两根辊完成。辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同。拉力由转盘产生。由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力有大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。实际缠绕时没有拉伸发生，减少了由于尖锐的边或角造成的断裂，这种预拉伸可以使拉伸倍率提高到110%。

　　电动预拉伸的拉伸机理与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关。所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。适合膜厚15μm～24μm。

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