柔印工序中印品精细度的控制

    【集萃网观察】采取严格控制纸张出厂含水量，尽可能地缩短运输周期，避免运输途中暴晒或在阴雨天气中停留太久，这些措施是印刷厂在印刷过程中控制好产品精细度的前提。同时，建议印刷厂家在存放过程中注意库房温湿度应与印刷环境的温湿度保持一致。

　　一、印刷过程中油墨调整的好坏直接影响到柔印产品的精细度

　　精细的印刷品，通常需要满足以下几点质量要求：

　　1)实地平实细腻，周边齐整、无重影。

　　2)网线部分满足：网点清晰、变形小、层次分明。

　　3)有细线条和细小文字的，要求线条清晰，文字精美、不糊版。

　　4)多色套印要求套印准确，无漏白，也不能有太多重叠边框。

　　那么，在印刷压力已调整到位的前提下，只有调整好油墨性能，使其保持稳定的黏度及良好的印刷适性，印刷品才能达到上述四点要求。

　　比如：

　　1)一般实地产品使用油墨黏度在45‘～60‘(涂料4#杯)，该黏度范围的油墨流平性、遮盖力兼而有之。油墨遮盖力好，实地平实;油墨流平性好，实地细腻、有光泽。否则，油墨黏度太大，油墨转移能力差，实地印不实;黏度太小，实地上有水纹。

　　2)网线产品使用的油墨黏度在30‘～40‘(涂料4#杯)为好，该黏度范围的油墨转移性能好，对网点的再现性能强，印刷出的产品网点清晰、变形小，不易糊版、脏版。

　　3)多色套印的产品应该在满足套印不漏白的前提下将陷印参数设计到最小，而且要合理安排好印刷色序，保证后一色印刷的墨色能将前一色所做的陷印遮盖住。

　　二、印刷工艺的设定对印刷过程中控制产品精细度有至关重要的影响。

　　印刷工艺的设定：比如陷印参数设定，印刷色序前后排列、有压凸、烫金无法联机时为后工序所设定的标记等。

　　本公司曾有一种产品，是深色实地套印两遍，上面还有很多细小的反白字。我们按正常陷印参数设计，结果反白字不清晰、不完美。后来，在实践中摸索出规律，按“反陷印”设定，并安排以适合该陷印参数的印刷色序，使反白字印刷得很精美，几乎看不出是两色套印后产生的效果。

　　相对胶印、凹印来说，柔版印刷机的套印精度差。如果印刷厂所承印的产品必须经过烫金、压凸等后道工序处理，又暂时无法与柔印机联机完成，那么，在印版上提前做好简明易识的标记是保证后道工序烫金、模切准确的前提。这是印刷工艺设定里一个很细小的工作，却是保证产品包装成型后是否精美的关键，而产品印刷在用于包装成型后是否合适、完美是反映该产品精细度的一个重要方面。

　　总之，柔印产品的精细度的提高，除了与印刷设备，印版制作这些因素有着直接关系外，与印刷过程中承印物的选择、油墨调整、印刷工艺及印刷操作水平等整体操作人为因素有着更为密切的关系。可以说：“谁拥有了这些软件技术人才，谁就会在印刷过程中控制好柔印产品的精细度，谁才会真正拥有高品质的柔印质量”。

来源：中国包装网