如何做好彩报套印

　　1.保证印前出版的精度

　　从印前工序着手，保证手工拼版、晒版、打版定位孔或槽准确无误。如果采用CTP直接出印版，自动打孔，自动弯版，可减少一些人为误差。

　　2.上版定位要准确

　　印刷车间操作人员的弯版、装版也至关重要，对于同一套PS版应在同一台弯版机上弯版，这样可以减少机器误差所带来的弯版误差。对于印版滚筒上可调的定位销应用同一个标准调到统一标准，装版时以定位销为基准，保证每个印版滚筒上的两块或四块版的版尾与版首水平对齐装正；对于不可调的定位销，也应以定位销为基准，保证同一滚筒的两块或四块印版的前后左右位置对齐，为印刷套印提供有利的保证。

　　3.纸张性能与套印准确度关系密切

　　在实际印刷过程中，要面临不同商家、不同品牌、不同规格的纸张，有些纸张正反面平滑度差别较大，有些纸张吸墨性、抗水性、吸水性差别较大，自身的含水量不同，在不同的压力及张力作用下会产生各种变形，这些都会会在不同程度、不同方面对套印准确造成影响，因此在实际印刷过程中要了解各种纸张的特性，根据不同的纸张，控制张力、给水量，保持车间温、湿度适宜，尽可能使得纸张在印刷过程中变形最小，这是保证套印准确的重要前提。实际上，纸张的变形与含水量、外力的大小及外界环境有关。实践表明，纸张的含水量变化不能太大，否则将对套印产生很大影响，所以要控制纸张的含水量。一是要控制车间的温度与湿度，一般情况下，温度控制在18～24℃，相对湿度控制在60%～65%；二是控制版面的供水量。

　　为了减少纸带变形，张力控制要合适，以纸张不打皱、不跑偏且纸边平稳为宜。尽量减少纸张的压缩变形，当纸张完成品红和青色印刷再进入黄色和黑色印刷时，横向变形增大或减小都不利于黄、黑色与品红、青色的横向套印，这样就会出现一个版面套准而另一个版面套不准的现象，出现这种情况怎样解决呢?

　　（1）检查拼晒是否准确，装版是否正确（偶而现象）。

　　（2）纸卷圆度不佳产生的套印不准，可更换纸卷。

　　（3）机械性套印不准，即机构、齿轮的磨损或滚筒的走位引起的套印不准（经常现象）。

　　（4）纸张本身一些特性，如纸带的强度、抗形变能力等。如果纸张横向变形增大，可以适当增加一些张力；反之，则减小张力。

　　（5）纸张含水量不均引起的套印不准。如果纸张的含水量及吸水性不同，在印刷压力的作用下，会有不同程度的受压形变。在张力的作用下纸带两边变形量不同，对套印也有很大的影响，因此合理控制每一版面的供水量，使每个版面的纸张吸水少且均匀。本集团一印厂的纽斯兰供水装置就比较合理，每个对开版面有4个控制区域，大小可单独控制。

　　（6）检查对压的两个橡皮滚筒之间的压力是否合适，两边压力是否一致。

　　4.印刷压力、纸带张力对套印的影响

　　对于卷筒纸轮转印刷机，印刷压力、纸带张力的变化直接或间接影响纸带的变形，从而影响多色套印。一般印刷压力达到印刷要求即可，关键是合理控制纸带张力以减小纸带的变形，从而实现套印准确。如果没有平稳的张力使纸带处于拉紧状态，就不可能使图文套印准确，也无法保证折页质量。但压力、拉力的存在，势必使纸带产生压缩变形及拉伸变形，且拉伸量随拉力的增大而增大。张力过小，会使纸带前冲，产生横向弓皱、套印不准等弊病；张力过大，纸带容易发生拉伸纵向打褶，超过纸带抗拉极限易断纸，也会引起套印不准；张力不稳或纸芯不圆，会使纸带跳动以致出现重影、套印不准等现象。因此在印刷中，压缩变形和拉伸变形要尽可能小，以利于套印准确。

　　从实际生产中发现，对于中型机UNISET来说，在使用日本纸（45g/m2）印刷彩报时，把张力控制在10N以内，所印效果比较好，套印准确，纸张平整、不打褶。相反，一些国产纸（48g/m2或48.8g/m2）的张力要控制在15N以上，否则会出现打褶、跑纸边等现象。

　　5.灵活应用橄榄球以提高套印精度

　　对于大型机COLORMAN全幅纸轮转印刷机来说，印刷部分采用塔式结构，滚筒排列为B-B型，操作和保养方便，但纸路较长，虽然采用多级张力控制，但纸张的伸缩变形及拉伸变形不可避免，给套印带来不便。不同的纸张所发生的塑性变形程度不同，这会对进入黄、黑色印刷时的套印有所影响，因此生产商专门在第三色前设计了橄榄球，放在距纸带两端1/4处，调节范围为3～20mm。橄榄球可起到再次张紧平稳纸带的作用，使纸带两边收缩、中间绷紧，从而改变黄色、黑色与品红、青色的横向套印。但同时也会改变纸带拉伸变形，影响到上下及反面的套印。因此应根据不同的版面设计、纸张的性能，巧妙灵活地应用橄榄球推压纸带，提高套印精度。

来源：未知