柔版印刷技术问答（五）

　　顺便提一下，一些特殊的水基油墨的pH值范围不同于普通水基墨，如金银墨的pH值为7.5～8.0，荧光墨则为7.5～8.3。常用水基油墨添加剂的种类及使用方法

　　1.pH值稳定剂

　　众所周知，pH值对于水基墨的性能稳定与否至为重要，所以印刷车间首先应备有pH值稳定剂。pH值稳定剂可补充印刷过程中从传墨系统中挥发出的胺和水，有助于油墨黏度的稳定，保证印刷质量。根据承印物的不同，pH值稳定剂又分为普通型与薄膜型。印刷精细的网线时，要使用专用的pH值稳定剂。一般pH值稳定剂的用法是每30～40分钟加入总墨量的1～2%搅拌均匀，或将稳定剂加入循环墨泵中。

　　2.消泡剂

　　一般在开始印刷前向墨中加入适量的消泡剂，以防止油墨起泡沫，印刷过程中必要时还可再加入适量的消泡剂。消泡剂的用量每次不超过总墨量的0.5～1%。

　　3.快干、慢干剂

　　可根据印刷机实际印刷速度向墨中加入快干、慢干剂，适当地改变水基油墨的干燥速度，以得到较满意的印刷效果。其用量为总墨量的1～2%。

　　4.撤淡剂

　　在pH值与黏度不变的前提下，加入撤淡剂可使某种油墨的颜色浓度降下来。其用量应视具体情况而定。

　　5.稀释剂

　　在墨中加入稀释剂可在不影响pH值的情况下，使变稠的水基墨的黏度降下来。其用量绝不能超过总墨量的5%。

　　6.增强剂

　　增强剂可以增强印刷油墨或亮光油对承印材料的附着性，其用量一般为总墨量的1～2%。

　　7.除静电剂

　　除静电剂可有效防止印刷机上静电的积聚，其用量一般为总墨量的0.5～1%。

　　针对目前多种品牌进口水基墨及国内厂家试制的水基墨都试图占领市场的形势，我们建议用户首先熟悉一种权威品牌水基墨的各种性能和相应添加剂的使用，待印刷质量稳定后再试用别的品牌，一般应避免两种品牌的水基墨或添加剂混合使用，因为不同品牌的油墨或添加剂其配方也不尽相同。我们曾遇到过将一种国产慢干剂加到进口水基墨中后发生沉淀反应的现象。

　　用水基墨印刷非吸收性材料时应注意甚么

　　采用柔版水基油墨印刷薄膜、铝箔等非吸收性承印材料时，首先应选择合适的印刷油墨。由于过去凹印使用的是苯墨或酒精墨，溶剂的表面张力值都在每厘米28达因以下，所以对于一般的薄膜，凹印油墨的附着不成问题，有的薄膜甚至事先不用进行放电处理即可以印刷。但对于水基墨来讲，油墨的附着性能很关键。为了避免损失，一般要在正式印刷前做大量试验，以便选择黏着性较好的油墨，应使水基墨或UV墨相对于承印材料的表面张力值保持在每厘米38达因以上。可以使用一支达因值测试笔测试承印材料的表面张力。达因值测试笔是一种带有毛毡笔尖的彩色水笔，在承印材料的表面画出一道湿痕，然后观察这道湿痕是否会呈现球状油膜，需要多长时间才会形成球状油膜，并以此来判断水基墨在承印材料上的附着性能。此法的缺点是测试笔使用多次后容易弄污而影响其准确性。

　　对于以塑料薄膜为承印材料的柔印机用户，应尽量选购那些经过放电处理的薄膜，并且在柔印机上还应安装一个放电处理器（CORONATREATER），以便在印刷前再次对薄膜进行放电处理，以保证薄膜的最高表面张力值。因为即使用户购买的是经过放电处理的薄膜，当薄膜存放时间过久或存放不当时也会使塬来的处理效果减弱直至消失，影响油墨的附着。而如果选购未经放电处理的薄膜，仅靠印刷前的一次放电处理也较难使薄膜具有良好的油墨附着性，难以达到理想的印刷效果。

　　为了再次确认油墨在承印材料上附着的牢度，在打样后还可以做如下几项试验：

　　1.耐刮性试验

　　用拇指的指甲施加中等压力，在印完并已干燥在薄膜上的墨层处反复刮多次，如果墨层出现刮痕或油墨脱落则说明油墨的附着不理想。

　　2.耐胶带剥离性试验

　　使用3M牌610或810黏胶带均匀黏到印刷样品上，并用手指在胶带的背面压一遍使之黏牢，然后用手抓住胶带的两端以中等速度拉起，观察油墨被胶带黏起的情况。只要胶带上有油墨就表明油墨在该种承印材料上的附着性不好。

　　3.耐干摩擦试验

　　将两张印样的印刷面相对叠放在一起，施加2～4磅的压力反复摩擦，有擦痕或油墨脱落则表明油墨附着性差。

　　4.耐湿摩擦试验

　　方法与上述耐干摩擦性试验类似，只是在两张印样中间需加一点水。

　　5.耐洗涤剂试验

　　在印样上滴一滴或数滴硷性洗涤剂，15秒后用纸巾或干净的软布将其吸干净，然后用中等压力擦试，印刷的图文部分如有任何变化则表明油墨的附着性不好。经过上述试验，如果发现某种油墨性能不能满足承印材料的印刷要求，则应更换其它品牌的油墨，并继续试验直至找到合适的油墨为止。

　　来源：汕头印刷网