塑料凹印中的堵版问题

　　堵版主要是由油墨中的固化物、高黏度物质或异物等不溶性物质堵塞网穴引起的。

　　一、造成堵版的原因

　　1.油墨干固于版面

　　残留在网穴中的油墨受到某些因素（如油墨黏度增高）的影响会发生部分油墨干固，此时印版滚筒再次进入墨槽时，网穴中固化的油墨就难以完全溶解，油墨转移率也就随之降低。久而久之，网穴被堵塞得越来越浅，油墨转移率越来越低，最后引发堵版故障。此类堵版故障与油墨类型、黏度、溶剂、干燥速度、印刷速度等因素有关，而且与印刷机的构造也有很大关系。

　　（1）溶剂干燥过快

　　为了满足印刷工艺的需要，印刷时需要常常调整油墨的干燥速度。当油墨干燥过快时。在油墨尚未转移到印刷基材之前，便会有一部分油墨产生皮膜。油墨皮膜的再溶解性不良必将导致油墨转移不良，经过一段时间的积累就会造成印版堵塞。

　　当油墨循环较差时，墨斗中的油墨很容易结皮，也会引发堵版故障。

　　当然，印刷车间温度过高、湿度过低也容易引发上述故障。

　　（2）干燥箱漏出的热风直吹版面

　　凹印机构造上的一些问题（如刮刀位置距印版滚筒较远、滚筒直径过大、印版滚筒在墨槽中浸入很浅等）会导致从干燥箱漏出的热风直吹印版版面，从而引起油墨在网穴内干固。印刷速度过低也容易使油墨干固在网穴内而发生堵版。当凹印机结构上的问题难以改善时，就需要尽可能地提高印刷速度、缩短刮刀与压印线之间的距离，或使用缓干剂。

　　2.油墨中混入杂质

　　凹版印刷速度比较快，印刷基材（薄膜）在高速运行中常会产生静电，由于静电的吸附作用，周围环境中的尘埃及印刷基材上脱落的碎屑等杂质会被带入油墨中。这些机械性杂质都是造成印版网穴堵塞的直接原因。为了防止出现这种事故，可以在循环泵的吸嘴前安装一个80～120目的金属网，对油墨进行过滤，以除去不溶性的杂质。

　　（1）目前凹版印刷中经常使用的175 L/in的凹印版，其最大网穴纵向、横向均为130μm，深35μm左右，油墨中的粗粒子、不溶性物质、析出物或者印刷过程中混入的尘埃均可将其堵塞。

　　（2）油墨本身发生分离、沉淀以及颜料的再凝聚等变化时，由于再溶解性较低也会造成堵版。所以，应尽量避免比重有显著差异的油墨相互组合在一起使用。

　　3.制版质量低

　　凹印制版要经过表面腐蚀或雕刻、镀铝、研磨等多道加工工序。在这些加工过程中，因腐蚀或雕刻而使网穴内壁产生的不平滑、研磨时产生的毛刺以及Ω型网穴等，均对油墨的转移率有一定的影响，惰况严重时往往也会导致油墨转移率降低，从而造成堵版。

　　据有关资料介绍，采用腐蚀工艺制版时，将规则的四边形网穴改成凹状弧形网穴，可以大大减少丢点现象，有助于减少塑料凹版印刷中的堵版故障。

　　4.油墨溶解不良（劣化）

　　由于油墨流动不良、浑浊沉淀，或者由于停车后清洗不彻底而混入不同的油墨，以及误用别的不良溶剂等导致油墨溶解不良，转移率降低，也会造成堵版。

　　（1）油墨变质、溶剂平衡发生变化会导致油墨的溶解力降低，造成油墨本身的分离、沉淀和颜料再凝聚等变化。

　　（2）在印刷过程中，油墨内如果混入水分，会影响油墨的流动性，造成颜料的再凝聚。

　　（3）更换油墨时，如果印刷机清洗不彻底而使新墨中混入不同种类的油墨，或由于误用及混入不合适的溶剂等，都会直接引起油墨溶解不良，从而造成堵版。

　　（4）在印刷时往墨槽、墨桶中添加溶剂（尤其是加的溶剂较多）时，如果添加速度过快，可能会因溶剂冲击而引起溶解性变差。所以，添加溶剂时应缓缓加入。

　　5.油墨发生化学变化

　　两液型油墨或反应型油墨随着印刷过程的延续，会逐步发生交联等化学反应，使油墨流动性变差、黏度增高、转移率降低，这些都可能是堵版的原因。所以，在使用两液型油墨或反应型油墨时，停机后要及时擦版，并慎用过期油墨和剩墨。另外，不同种类的油墨混合使用可能会引起化学反应，从而造成堵版。所以，应事先通过实验来确认不同种类的油墨是否能够混用。

　　二、堵版故障解决对策

　　根据以上分析我们可以归纳出塑料凹印堵版故障的解决对策。

　　1.发生塑料凹印堵版故障时，应使用溶剂或专用的清洗剂进行清洗，并针对发生堵版的原因分别加以解决。

　　2.印刷车间温湿度要适宜，溶剂的干燥速度一定要与印刷速度、印刷环境相适应。

　　3.刮刀与压印滚筒之间的距离要尽可能短，以防止干燥箱漏出的热风直吹版面。

　　4.混合使用慢干溶剂，适当提高印刷速度。

　　5.出现油墨性能缺陷导致的堵版故障时，应及时更换油墨（或与油墨供应商联系解决），尽量避免比重有显著差异的油墨相互组合使用。

　　6.墨槽中的油墨要经常搅拌，使各个部位的油墨均处于流动状态。还应及时添加新油墨或更换新油墨，以避免油墨产生皮膜。

　　7.当出现由印版网穴内壁质量问题引起的堵版时，应重新镀版或重新制版。

　　8.开机前或刚开机时，应先用溶剂擦拭印版滚筒。印刷过程中要尽量避免中途停车，长时间停车一定要先把印版清洗干净，或者把印版滚筒浸入墨槽中连续空转。

　　9.在新鲜油墨中，由于温差等原因，油墨中的添加剂、蜡类物质等会结晶析出，这时可试着在使用前对油墨进行加温（40～50℃），使之溶解。

　　10.溶剂误用、油墨变质以及混入异种油墨等，均会显著影响油墨的再溶解性。所以应该使用正规的专用稀释溶剂。更换油墨时，先要彻底洗净墨槽和循环泵，而后再倒入新的油墨。

　　来源：汕头印刷网