标签凸印过程中常见故障及解决

　　导致输纸歪斜的原因有多种。首先应进行仔细观察，查出纸张是从什么部位开始歪斜，然后按输纸顺序依次进行调整。排除故障可从以下几个方面着手。

　　（1）检查纸堆的平整度和松紧程度，看纸张本身有无厚薄不均、受压凹陷变形、松紧不一造成的高低不平等不良情况，再根据存在的问题，对纸堆进行适当的敲打和抖松，这样可避免因纸张的一边晚吸、晚送而造成的输纸歪斜故障。

　　（2）检查纸堆四边端面有无粘连，纸堆拖梢部位的压纸块上下滑动是否灵活，有无卡纸情况，后挡纸板是否过紧，以便采取措施如抖松纸边、清理附着物、调整压纸块或后挡纸块进行调整。

　　（3）检查送纸吸嘴升降、平移是否稳定，高低是否一致，有无堵塞情况，以便对送纸吸嘴进行调整，清除纸屑等堵塞物。

　　（4）检查输纸带的松紧程度，输送带接头是否平整，滚轮压力大小是否合适，压纸舌钢片是否挡纸过低，输纸板上有无异物（如松脱的螺丝），侧规工作状态是否正常，以便做出相应的调整。

　　（5）检查前排导纸辊的起落时间、压力大小是否一致，导纸辊转动是否灵活，并针对存在的问题做出相应调整。

　　2.输纸空张问题

　　空张是输纸过程中常见的故障，一般有两种情况：连续空张现象和空张一次后继续输纸，无论是哪种空张故障，都可从以下几个方面进行检查和调整。

　　（1）检查纸面是否存在弓皱现象，若弓皱凹陷部位对准吸嘴，势必会漏气“断张”，可敲打纸面改变其不平状况，或将纸张掉头进行印刷，使平整的纸面对准吸嘴。

　　（2）检查纸堆有无高低不平状，若吸嘴部位偏低，势必无法吸起，可用纸板条或其他物体适当垫高，垫平纸堆，使之符合吸纸的要求。

　　（3）检查纸堆四周边缘是否粘连，若纸边有异物或沾水，或用较钝的切纸刀片裁切出来的纸张，若纸边容易粘连，造成吸纸困难而出现空张，可将纸张适当抖松一些。

　　（4）检查吹气量是否太小，吹不起上面的纸边，以致吸嘴头与纸面间距不适而空张，可采用调大吹气量的方法适当调整。

　　（5）检查是否真空吸力不足或吸嘴破损、吸管破裂漏气，可采取疏通管道、清除异物堵塞，对破损的橡胶吸嘴和风管进行更换。

　　（6）检查吸嘴与纸堆的角度和高度是否适当，如有不适的可酌情调整，使纸面与吸嘴头持平，并符合吸嘴所需的纸堆高度。

　　（7）检查分纸毛刷、钢片的位置或角度是否有不适情况，根据纸质的软硬程度，对毛刷、钢片进行适当调整。

　　（8）检查风泵工作是否正常，查看吸气头的吸力是否均匀，若吸力时大时小，则说明风泵有问题，应进行维修。

　　3.输纸双张或多张问题

　　（1）真空吸力过大引起双张故障，应检查是橡胶吸嘴口径过大造成真空吸力增强，还是气泵的真空吸力本身就过大。

　　对于前者，可根据纸张的厚薄情况，选用适合的橡胶吸嘴或不用橡胶吸嘴；而对于后者，应调小吸风量，达到印薄纸时不吸双张或多张的效果。

　　（2）吹风量不足引起的双张故障。原因可能是阀门调整不当或气泵出现故障，造成气路堵塞、管道破裂，使吹气量减少，吹不松纸堆表面的若干纸张，引起双张或多张故障。应逐一检查加以排除。

　　（3）分纸毛刷、钢片不适引起双张故障。原因可能为分纸毛刷与纸边间距过大或钢片长度、角度不适。应调整毛刷位置和钢片长度、角度，使其保持分纸、松纸的作用。

　　（4）吸嘴调得过低或纸台升得过高引起双张故障。当吸嘴过低，与纸堆间距过小时，容易使薄纸出现双张；纸台升得过高则使表面的若干纸张吹不松，造成吸双张现象。应适当调整吸嘴与纸台的间距，以及纸台提升的速度。

　　综上所述，只要操作者在日常生产中严格执行生产工艺，遵守操作规程，根据设备的性能和承印物的特点，科学合理地进行设备保养和调试，对纸张进行必要的处理，提高设备和纸张的印刷适性，就能有效地避免各种故障的发生。

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