印刷过程中静电产生原因及排除措施

    【集萃网观察】一、印刷静电的产生

　　工艺因素：虽然印刷机的种类、压印方式和版材不尽相同，但工艺因素是产生静电的共同原因。

　　挤压和摩擦起电众所周知摩擦可以起电，在二回转、一回转等凸版印刷机上，纸张随滚筒旋转，印版和版台作往复运动，依靠滚筒与印刷版接触时的滚压力完成印刷。纸张受到印版和滚筒的强力挤压，机器高速运转，印版与油墨产生剧烈摩擦；毛刷为了清除纸张上的灰尘及杂质，使纸张紧贴于滚筒的表面，也与纸张产生摩擦，这样就产生了大量的静电。

　　接触与剥离起电。

　　在印刷中，纸张与纸带、导纸轮、油墨迅速地接触与分离，特别是纸张被叨纸牙咬住，迅速地绕于筒滚表面。在印刷之后，纸张又迅速地从滚筒表面剥离，滚筒的表面有橡皮布和棉布、牛皮纸等包衬，因此会在印刷后的纸张与滚筒包衬上产生静电。

　　机速对静电产生的影响。

　　当印刷机以高速度运转时，纸张和油墨的摩擦速度加快，静电量就增加了。

　　设备和原材料因素：

　　印刷机中非金属部件间相互摩擦，表面电阻很高，静电电荷不能迅速泄放出去。有的印刷纸张在造纸过程中就已经产生静电。

　　有的纸张、包衬表面粗糙粘有污物，都极易产生静电，给后工序带来困难。

　　环境因素：

　　印刷车间的空气温度与湿度对印刷静电的产生影响显著。温度升高时，印刷机件和材料在相互挤压摩擦时产生的带电粒子数增加，从而使机体与材料带电，温度越高，带电量积蓄越多。湿度和温度是相互影响的，温度升高会使空气变得干燥，空间的湿度相应下降，带电粒子数运动相应加快、增多，电量也就积蓄更多。

　　二、静电对印刷质量的影响及对人的危害

　　由于静电的影响，纸张在输纸带上的位置歪斜，到达收纸台时不易下落，需人工辅助下落，齐纸装置无法将纸理齐。在印第二色时，必须进行人工撞纸，浪费人工，效率极低。纸张相互粘连，经常产生双张故障，在输纸板上不易行走，经常出现前规故障，自动输纸难以正常工作。

　　印刷中，油墨经墨辊、墨台和印版进行高速传递和压匀，高速的接触分离和摩擦会使油墨产生静电而产生飞墨，这不仅影响印刷品的质量，同样污染了设备。承印物表面堆积大量的静电，吸咐着很多杂质和粉尘，使得印品墨迹不清，图案边缘产生一道道墨迹。

　　静电对人体也是有害的。印刷工人在工作中极易带上静电，衣服和人体上的静电又很难泄放出去。在操作中，手指触及到印刷机外壳或金属部件时，由于设备外壳接地，静电就会从人体中泄放出来，因而使人体受到电击。电击虽不会伤人性命，但会带来针刺和麻电的感觉，使人精神紧张，影响工人的操作，严重时引起人身事故。同样，静电产生火花，对安全生产的危害相当大，一旦不慎，当放电量达到能使汽油酒精等着火时，就有造成火灾和爆炸的危害。

　　三、印刷静电的预防及消除

　　为避免静电的危害，保证印刷的正常进行，一方面必须对纸张、包衬、线带上等已带的静电进行消除，更重要的是以预防为主，尽量减少静电的产生。

　　对机器设备中易于产生静电的零件进行选配，使正负电荷能够中和，同时作好设备的接地保护，使静电迅速泄放。

　　造纸时就带有静电的纸张，送到印刷厂仍有很高的电位，需放置一段时间或留到夏季使用。

　　具体放置时间与纸张所带电位高低、存放空间的相对湿度和存放季节都有关系。必须使用带有静电的纸张时，一定要经过凉纸处理，以减少纸张的静电量。同样，使用表面洁净、光滑、吸湿性强的纸张可以减少纸张剥离摩擦而产生的静电。油墨也尽可能使用专用油墨或含杂质较少的油墨。

　　在保证正常印刷的前提下，应尽量减少印刷压力，平纸毛刷尽可能调松，降低机速，多增加班次都可以减少产生静电。当印刷车间的温度控制在18～22℃，相对湿度在60%左右时，静电量产生得最少。保持车间内的正常湿度，对纸张进行调湿处理，使纸张的含水量与车间温湿度相适应，同时也使整张纸的含水量均匀一致。经过调湿，纸张对环境湿度及版面水分的敏感性降低，能使纸张套印准确、平整。

　　为保证车间的温湿度正常，可增加供暖和保暖设备、空调机、加湿器、排风扇和恒温设备。为消除已产生的静电，可安装静电消除器。静电消除器利用高电压使空气电离，增加空气中的带电粒子，加速中和纸张上积累的静电电荷。

来源： 中国包装印刷机械网