高速轮转凹版印刷工艺中六大常见故障分析1

    【集萃网观察】高速轮转凹版印刷的速度快、印刷纸路长，一旦出现故障，无论是停机调整或者是开机调整，造成的浪费都是惊人的。造成故障的原因是多方面的，其一，受油墨的物理和化学变化的影响；其二，受印版与刮墨刀的润湿状况以及印版深浅变化的影响；其三，受纸张表面物理化学性能以及静电匀墨系统的影响；此外还受机台人员操作和印刷环境因素变化的影响。  

    1、细小文字印版油墨转移不良，出现明显缺笔断划

    那是夏季的一个晚上，天气闷热，车间的温度和湿度很高，相对湿度接近百分之百。在交接班的过程中，突然断纸而停机。接班机长接上纸后再开机，抽样一看，黑版的细小文字墨色浅，缺笔断划严重。机长降低了机速，让副手把黑版仔细擦一遍。提速后机长又抽取了几张样看了看还是不太满意，原来细小文字全都“堵版”了。

    一般来说黑版细小文字面积小，耗墨量也小，长时间不需要添加油墨。随着油墨中溶剂的挥发油墨的溶解性变差，慢慢就堵版了。加上交班时停机时间太长，网穴中的油墨干涸了。蘸着溶剂擦版时，溶剂急剧挥发时带走巨大的热量，空气中的水分冷凝到印版上，特别在环境温度和湿度不理想的状态下表现尤为明显。油墨中掺有水分且-溶解能力变差，不得不把油墨全部打出来，用去污粉把印版彻底清理一次，并用干布把版清理干净。重新调配油墨并在其中添加少量的醋酸丁脂，一开机后很快提速至一百米以上，黑版的细小文字正常了。

    2、层次版印刷细小网点转移不良

    层次版印刷中细小网点油墨转移是否正常是印刷成败的关键。这是第二次印刷的产品，所用的纸张为230g/m2白卡纸。开机对版后提速印刷，机长抽样发现青版细小网点丢失比较严重且白点子太多，调整轴墨黏度效果不明显。机长先是对比一下所用的纸张，发现此次印刷用纸表面略显粗糙，纸张粗糙度达到一定程度后，静电匀墨也难将细小网穴中的油墨转移到纸张上，于是高光部分白点较多。随后机长又看了看青版的印刷机组，发现压印辊不是静电匀墨辊。接着又对整个静电匀墨系统做了全面的检查。发现毛刷已结块了，有的位置的毛刷接触不到静电匀墨辊，于是他把毛刷卸下来清理，又检查静电发生器是否正常，更换了非静电匀墨辊，更换了纸张。一切准备就绪，调整油墨黏度，再次开机后提速至一百米以上，细小网点转移正常了，白点子也消失了。

    3、套印好好的版怎么就突然“跑版”了

    印刷套准稳定性依靠张力控制系统和光标跟踪来维持。光标的印刷状况对套印的稳定性影响很大。此外，印刷压力、烘干温度、环境温度和湿度对套印的稳定性影响也很大。

    这是一个夏季转入秋季过渡段，白天还很热，到了晚上天气就比较凉快，加上一阵北风过后湿度大幅度降低。这一次机台上印刷是宽幅80g/m2涂料纸，产品是啤酒标。多版位排版套印最细的部位只有半线(即为0.15mm左右)。交接后机长发现中间一组印刷机组跑版了，急忙调整套印偏差，结果没有反应。机长检查放卷张力、收卷张力以及印刷机组之间的张力，没有发现张力异常。

    后来检查印刷样张的光标时，发现中间有一个印刷机组的光标压印不实，并且光标的前半部分有一半已干版，这样读出来的光标信号出现了错误，跟随其后的光标依次出现了错误，这样就跑版了。最后检查了一下浮动辊的位置，发现浮动辊跑到了顶端，对输入的套印偏差没有反应。加上车间环境温度和湿度发生了较大的变化，纸张伸缩率发生了变化，干燥适性也发生较大的变化，套印不准就很正常了。调节的方法有好几种：首先调节油墨黏度保证光标印刷完整，然后依次调节各机组的烘干温度，适当地调节印刷压力和烘干温度，地面适当洒一些水增加环境的湿度。读光标正常后，调节套印偏差，适当调整印刷速度来适应纸张伸缩性要求，这样套印就正常了。
 
    来源：中国油墨网